粉尘爆炸防护措施包括消除形成粉尘爆炸的因素、控制爆炸范围、遏制、惰化、隔离、抑制和泄放等。这些措施旨在降低粉尘爆炸的风险，并减少爆炸可能造成的损失。

消除形成粉尘爆炸的因素

- 消除粉尘源：通过良好的除尘设施来控制厂房内的粉尘是首要的。例如，采用封闭设备、通风排尘或抽风排尘等方式。同时，应注意易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备。设备启动时应先开除尘设备，后开主机；停机时则正好相反，防止粉尘飞扬。

- 严格控制点火源：在有粉尘爆炸危险的作业场所，应避免使用明火和其他点火源。例如，在煤炭加工、木材加工等场所，应严格遵守禁火规定，确保作业环境的安全。

控制爆炸范围

- 遏制：通过物理手段将爆炸局限在一定范围内，如使用隔墙、防火墙等。这可以有效减少爆炸波及的范围，降低爆炸对周边环境和人员的影响。

- 惰化：通过添加惰性物质（如氮气）来降低空气中氧气的浓度，从而抑制爆炸的发生。这种方法适用于需要防爆的场所，如石油化工行业。

- 隔离：将具有爆炸性的区域与其他区域进行物理隔离，如设置防爆门、防爆窗等。这可以有效防止爆炸波及到非危险区域，保证人员和财产的安全。

- 抑制：通过化学方法降低空气中可燃气体和粉尘的浓度，使其低于爆炸极限。这通常适用于可燃气体或粉尘浓度较高的场所，如化工企业。

- 泄放：在可能发生粉尘爆炸的场所安装泄压装置，如泄爆板、泄压管等，以应对突发的爆炸事故。这种措施可以在爆炸发生时迅速释放压力，减轻爆炸冲击。

预防与控制措施

- 建筑设计与设备布置：在建筑设计中采用框架结构，墙体采用轻质材料，宜采用单层建筑。有粉尘爆炸危险的作业场所要留出足够的防火间距。人员集中的办公区域远离有爆炸危险的场所。

- 设备布局：把有粉尘爆炸危险的设备设置在建筑外，或靠墙布置，以便于泄爆。例如，美国皇家糖厂事故中，由于及时切断电源并使用灭火器灭火，疏散人员，并制定应急预案，最终避免了更大的损失。

- 应急预案：制定应急预案，评估风险、确定应急组织、制定应急流程、配置应急资源、定期演练。预案需要考虑粉尘的特性、爆炸的规模和影响范围、应急救援力量和资源等因素。

监测与预警系统

- 监测系统：建立完善的监测系统，实时监测空气中的粉尘浓度、温度、湿度等参数。通过传感器和数据采集系统，实现对粉尘浓度的实时检测和预警。

- 预警系统：当监测到异常数据时，立即启动预警系统，通过声音、灯光等方式向相关人员发出警报。这样可以提前发现潜在的爆炸风险，采取相应的措施。

培训与教育

- 员工培训：对员工进行专业的安全培训，提高他们对粉尘爆炸防护措施的认识和操作能力。例如，了解如何正确使用除尘设备、如何识别和处理火灾隐患等。

- 安全教育：定期举办安全教育活动，普及粉尘爆炸的相关知识和防护技能。通过案例分析、模拟演练等方式，提高员工的安全意识和应急处理能力。

粉尘爆炸防护措施涵盖了从消除形成粉尘爆炸的因素、控制爆炸范围到预防与控制措施等多个方面。这些措施旨在降低粉尘爆炸的风险，保护人员和财产的安全。在实施这些措施时，应根据具体情况进行综合考量和科学决策。