在粉尘车间中，静电的积累和放电可能会引起火灾和爆炸事故。为了确保生产安全，必须采取有效的措施来消除或减少静电的影响。以下是具体的消除方法：

使用静电消除器

- 电阻式静电消除器：这种设备通过导电纤维或碳纤维编织而成，能够有效地降低物体表面的静电荷。它们通常用于电子光学无尘净化车间，能够快速且有效地消除静电。

- 电容式静电消除器：由两块金属板组成，通过调整金属板之间的距离和电压，可以改变电容值，从而消除静电。这种设备适用于要求较高、环境较为复杂的场所。

- 离子液体式静电消除器：利用离子液体的特性，能够在物体表面产生离子化的效果，从而中和物体表面的静电荷。这种设备适用于对环境友好型要求较高的场合。

- 真空式静电消除器：利用真空泵和过滤器的原理，通过将空气吸入并排出过滤器，有效清除空气中的带电粒子，从而达到消除静电的目的。

接地

- 设备接地：将可能产生静电的设备进行接地处理，是最为常见且经济有效的方法。例如，净化车间内产生的静电可以通过接地来释放。

- 围护结构接地：在电子工业净化车间的围护结构上安装防静电装饰，可以有效地抑制尘埃的带电吸附，从而减少静电的产生。

- 工艺设备和办公设备接地：所有工艺设备和办公设备都应采用能防静电的材料制成，并且要进行接地处理。这不仅包括设备的外壳，还应包括设备的电路部分。

- 送回风口和风管壁接地：在净化空调系统的送、回风口和风管管壁等部位，使用导电材料外接接地，以防止静电在设备内部积聚。

增加空气湿度

- 控制粉尘流速：通过控制输送粉尘的动力（通常是空气）的流速，可以减少静电的产生。过快的流速会增加粉尘颗粒与空气的摩擦，从而产生静电。

- 提高空气湿度：增加空气湿度可以降低静电的产生。当空气湿度较高时，空气中的水分子会与粉尘颗粒结合，形成水膜，从而减少静电的产生。

- 使用抗静电剂和抗静电涂料：在生产过程中使用抗静电剂和抗静电涂料，可以在物料表面形成一层抗静电的保护层，减少静电的产生。

- 铝粉生产过程中的控制：在铝粉分级包装过程中，通过控制加料速度和环境湿度，可以减少静电的产生和积累。

使用中和剂

- 空气离子化：通过向环境中加入中和剂，可以将带电的离子在电磁场作用下迁移到其他区域，从而达到中和静电的目的。

合理选择材料

- 选用抗静电材料：在设计和制造过程中，选择具有良好抗静电性能的材料，可以有效减少静电的产生和传播。

- 抗静电涂料：在需要保护的设备和管道上使用抗静电涂料，可以形成一层保护层，减少静电的产生和泄露。

加强人员培训

- 静电防护知识培训：定期对员工进行静电防护知识的培训，提高员工的安全意识和操作技能。

- 正确佩戴防静电用品：要求员工在进入生产车间前正确佩戴防静电手套、鞋等防护用品，以减少静电对人体的危害。

优化生产流程

- 控制粉尘浓度：通过优化生产工艺和设备参数，可以降低粉尘的浓度，从而减少静电的产生和积累。

- 调整物料配比：在生产中合理调整物料的配比和添加顺序，可以降低静电的产生和积累。

总的来说，通过上述措施的实施，可以有效地消除粉尘车间中的静电问题，保障生产环境的安全稳定。同时，还需要定期检查和维护各种静电消除设备和设施，确保其正常运行。