粉尘车间的改善是一个系统工程，涉及到环境监测、工艺改进、设备优化和员工防护等多个方面。以下是对粉尘车间的建议与改善情况的分析：

定期进行环境检测：定期对车间空气质量和粉尘浓度进行监测，及时发现和解决粉尘污染问题。这有助于确保员工的健康和生产环境的良好状态。

评估粉尘产生的原因：针对粉尘产生的工序和设备，对生产工艺进行改进，采用封闭式操作或者增加局部排风装置，减少粉尘的产生和扩散。

加强通风换气系统建设：保证车间空气流通畅通，有效降低粉尘浓度。定期清洁地面，保持干净整洁，可以进一步减少粉尘的积聚和再悬浮。

提高生产效率：减少粉尘对生产设备的腐蚀和损坏，延长设备使用寿命。同时，提升产品质量，减少因粉尘污染而引起的质量问题。

检查与评估：通过对粉尘样本的检测分析，确定其主要成分、粒径分布、密度、可燃性等性质，然后根据不同性质的粉尘采用相应的处理方法和设备。

有效的粉尘控制措施：减少车间的排放污染物，降低对环境的影响，符合可持续发展的要求。同时，整改措施的实施还将提高车间的工作环境，提高员工的满意度和工作积极性，有利于企业的可持续发展。

培训与教育：对员工进行定期的培训和教育，让他们了解粉尘的危害和控制方法，增强他们的自我保护意识。

合理的工艺改进：通过合理的工艺改进，减少粉尘的产生和扩散。例如，在金属加工车间，切割、打磨、焊接等操作会产生大量金属粉尘；在化工车间，原料的粉碎、混合、反应等过程可能释放出各种化学粉尘；在建材车间，水泥、沙石等物料的搅拌、运输易产生扬尘。

使用合适的防尘设备：根据粉尘的性质选择合适的防尘设备，如静电防护装置或防爆设备。

0. 制定严格的操作规程：制定并执行严格的操作规程，确保所有操作都在安全的环境中进行，避免不必要的粉尘产生。

建立应急预案：建立应急预案，以应对可能出现的粉尘爆炸或其他紧急情况。

总的来说，粉尘车间的改善需要从多个方面入手，包括环境监测、工艺改进、设备优化、员工防护和培训等。通过这些综合措施的实施，可以有效地减少粉尘的产生和扩散，保护工人的健康和生产设备的安全。