粉尘车间的防爆电气安装要求是确保工作环境安全和工人健康的重要环节。以下是对粉尘车间防爆电气安装要求的详细介绍：

设备检查：在安装前，应进行设备的防爆标志、外壳防护等级和温度组别检查，确保其与爆炸性粉尘环境相适应。同时，设备的型号、规格应符合设计要求，铭牌及防爆标志应正确、清晰。设备的外壳应光滑、无裂纹、无损伤、无凹坑或沟槽，并应有足够的强度，以确保设备的稳定性。

紧固螺栓：设备的紧固螺栓应无松动、无锈蚀，以确保设备的牢固性。

密封接合面：设备的外壳接合面应紧固严密，密封垫圈应完好，转动轴与轴孔间的防尘密封应严密，透明件应无裂损。

电气间隙和爬电距离：接线应正确，接触应良好，通风孔道不得堵塞，电气间隙和爬电距离应符合设备的技术要求，以保障电气安全。

选型标准：粉尘环境爆炸危险区域的电气设备应按照GB 2472-200《可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：选型和安装》的规定选型，以确保电气设备的安全性。

散热措施：铝粉尘环境防爆电气设备应采用有效的散热措施，以防止电气设备发热而导致的粉尘爆炸。

电气安全：粉尘环境爆炸危险区域的电机、电气线路、电气开关、电气插座、照明灯、配电柜（箱）等电气安全应符合GB 50058规定的粉尘防爆要求。

防尘外壳：使用了防尘外壳后，可以有效地阻止粉尘进入，防止电弧火花点燃粉尘，但电气设备的发热仍然可能导致粉尘爆炸。需要采用一定的方法来降低电气设备的温度，防止出现电气设备发热而导致的粉尘爆炸。

定期维护：定期对电气设备进行维护和检查，确保其正常运行，并在发现问题时及时处理，以避免潜在的安全隐患。

总的来说，粉尘车间的防爆电气安装要求涉及多个方面，包括设备检查、紧固螺栓、密封接合面、电气间隙和爬电距离、选型标准、散热措施、电气安全、防尘外壳以及定期维护等。这些要求旨在确保电气设备在粉尘环境下的安全稳定运行，保护人员生命安全和财产安全。