粉尘防爆区和2区在存在环境、气体浓度以及安全要求等方面有所区别，

存在环境

- 区：通常存在于煤矿的非采掘面或石油石化的封闭区域，这些地方可能存在通风口，但爆炸性危险气体的存在时间是0小时到000小时。

- 2区：主要存在于石油石化的非封闭区域，基本不会出现危险气体，且爆炸性危险气体的存在时间不超过0小时。

气体浓度

- 区：爆炸性危险气体存在时间介于0小时至000小时之间，这意味着在这些区域内，爆炸性气体可能偶尔出现。

- 2区：空气中粉尘云长期存在，可燃性粉尘的存在时间超过000小时，因此粉尘浓度较高，增加了火灾和爆炸的风险。

安全要求

- 区：需要采取隔爆型或其他类型的防爆措施来确保电气设备的安全性，防止因粉尘引起的火花或高温导致爆炸。

- 2区：由于粉尘浓度高，对防爆措施的要求更为严格，可能需要采用增安型或正压型等更高级别的防爆措施。

适用设备

- 区：适合使用增安型或正压型的电气设备，因为这些设备能够承受较高的温度和压力变化，适用于存在一定量爆炸性气体的环境中。

- 2区：更适合使用粉尘防爆型电气设备，这类设备设计有专门的防护措施，如过滤系统和自动清灰功能，以适应持续的高粉尘浓度环境。

法规标准

- 区：遵循GB 50058-92标准中关于爆炸性气体危险场所的划分，将这类环境划分为0区、区和2区。

- 2区：根据国家标准GB 50058-92，将粉尘危险场所划分为0区、区，其中2区特指空气中粉尘云长期存在的环境。

应用场合

- 区：通常用于煤矿、石化等行业的封闭区域，这些地方需要保持一定的封闭性和安全性。

- 2区：多见于露天或半露天的石油石化区域，这些区域的粉尘浓度较高，对防爆措施的要求更为严格。

针对上述分析，可以考虑以下几点建议：

- 在选择防爆电气设备时，应根据所在区域的具体环境和条件选择合适的防爆类型。

- 定期对防爆电气设备进行检查和维护，确保其性能符合防爆要求。

- 对于粉尘浓度特别高的2区环境，应考虑使用具有更高级别防尘防爆功能的电气设备。

- 了解并遵守相关的国家和地方防爆标准和法规，确保工作场所的安全。

总的来说，区和2区在存在环境、气体浓度以及安全要求等方面都有所不同。区主要存在于封闭的煤矿和非采掘面区域，而2区则存在于石油石化的非封闭区域，空气中粉尘云长期存在。为了确保工作场所的安全，选择合适的防爆等级和设备是非常重要的。