在工业生产过程中，粉尘防爆技术措施的不足主要体现在认识与培训不足、技术标准不统安全制度不完善等方面。建议可以从加强员工培训、制定更严格的标准、采用先进技术和设备等方面进行改进。

不足分析：

认识与培训不足：部分企业对粉尘爆炸风险防范意识不强，主体责任落实不到位。员工缺乏粉尘爆炸的基础知识和正确的防护方法。这种状况导致操作人员不能正确识别潜在的危险源，也就不能采取有效的预防措施。

技术标准不统一：不同地区和企业可能采用不同的粉尘防爆标准和规程，导致实际操作中的混乱和不一致。这种差异不仅增加了操作的难度，也可能因为执行标准的不严格而导致事故的发生。

安全制度不完善：虽然存在一些安全操作程序，但在实际操作中，这些制度往往没有得到充分的执行或经常被忽视。例如，定期的安全检查、设备的维护和升级等关键步骤可能因为种种原因而被忽略。

应急处理不当：在发生粉尘爆炸时，如果缺乏有效的应急预案和快速反应机制，可能会加剧事故的后果。这包括及时的疏散、有效的灭火和控制扩散等措施的实施。

技术和设备落后：使用的防爆技术和设备可能已不符合现代工业的要求。老旧的设备和技术无法有效防止粉尘积聚达到爆炸极限，增加事故发生的风险。

建议措施：

加强员工培训：定期为员工提供专业的粉尘防爆知识和技能培训，确保每位员工都能理解并掌握必要的安全措施。强化理论与实践的结合，提高员工的实际操作能力。

制定更严格的标准：推动制定或更新统一的粉尘防爆标准和操作规程，确保所有企业都按照统一的高标准执行。通过政府监管和行业指导，促进标准的实施和更新。

采用先进技术和设备：投资于先进的粉尘防爆技术和设备，如高效能的除尘系统、智能监测设备等，以减少粉尘积聚和提高安全性。同时，定期对这些设备进行维护和升级，确保其始终处于最佳工作状态。

建立完善的安全制度：建立全面的安全管理体系，包括定期的安全检查、隐患排查、事故报告和处理流程等。确保所有操作符合最新的安全法规和标准。

优化应急响应机制：制定详细的应急预案，包括疏散路线、救援流程、紧急联络网络等，并进行定期的演练。确保在发生粉尘爆炸时，能够迅速有效地应对，最大限度地减少伤害和损失。