粉尘防爆的途径主要包括结构设计、设备选择、管理措施等。以下是对粉尘防爆途径的具体阐述：

结构设计

- 远离办公区和生活区：在设计粮食筒仓车间时，应尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m。

- 设置安全出口：在小于50m的工作间，工作人员不超过0人时，可设二个安全出口，疏散梯的数量和位置应合理布置。

设备选择

- 除尘器的泄爆口设计：除尘器的泄爆口设计应符合相关规定，使用的泄爆片要经过检测证明，最好找有资质的第三方机构设计。

- 除尘器的抗爆强度：隔爆阀是常用的隔爆装置，其选用标准应基于粉尘爆炸特性与设备的抗爆强度。

管理措施

- 安全警示标志：在产生、输送、收集、贮存可燃性粉尘的场所、设施和设备上设置明显的安全警示标志。

- 安装、使用、检测、改造和报废：粉尘防爆安全设备的安装、使用、检测、改造和报废均应符合国家标准或行业标准。

教育培训

- 专项安全生产教育：定期对员工进行粉尘防爆的专项安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。

- 操作规程：制定具体的作业岗位安全操作规程，确保员工在操作过程中遵守安全规定。

技术要求

- 风险辨识评估：企业需要定期进行粉尘爆炸风险的辨识评估，制定相应的管控措施。

- 隐患排查治理：通过定期检查和隐患排查，及时发现并处理潜在的安全隐患，防止粉尘爆炸事故的发生。

监测监控

- 实时监测：建立实时监测系统，对粉尘浓度、温度等参数进行监测，一旦超标立即启动预警机制。

- 数据分析：通过对历史数据的分析，预测粉尘爆炸的风险，为决策提供科学依据。

法规标准

- 法律法规：根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，企业必须建立健全的安全生产管理制度。

- 地方性法规：不同地区可能有不同的具体规定，如江苏省就制定了地方性的粉尘防爆安全管理条例。

环境控制

- 环境优化：通过改善工作环境，减少粉尘的产生和积聚，降低爆炸风险。

- 通风除尘：加强通风除尘设备的应用，有效控制粉尘浓度，避免粉尘云的形成。

应急响应

- 应急预案：制定详细的应急预案，包括疏散路线、救援设备、救援人员等，确保在发生爆炸时能够迅速有效地应对。

- 演练培训：定期组织应急演练，提高员工的应急响应能力和自救互救能力。

粉尘防爆涉及多个方面的措施，包括结构设计、设备选择、管理措施、教育培训、技术要求、监测监控、法规标准、环境控制和应急响应等。这些措施共同构成了一个全面的防爆体系，旨在确保工业环境中的粉尘不会引发爆炸或火灾，保障人员和财产的安全。