胶囊粉生产车间的粉尘情况较为严重。胶囊粉的生产涉及到多个步骤，包括但不限于粉碎、过筛、配料、制粒、干燥、胶囊填充、抛光和包装等。以下是对胶囊粉生产车间粉尘情况的具体分析：

粉尘产生点：在胶囊粉生产过程中，粉尘主要产生于粉末充填和胶囊充填两个环节。在粉末填充过程中，尤其是在计量盘填充、囊体和囊帽还没有锁囊前，会产生大量粉尘。在胶囊填充阶段，如果降低粉尘在粉末填充出下方加吸管道，在锁囊后和出囊之间加吸尘管道，可以有效减少粉尘的产生。

粉尘控制措施：为了有效地捕集、控制和清除散发在生产车间的粉尘，可以采取以下措施：物理隔离，就地排除，压差隔离和全新风全排。这些措施包括将尘源用物理屏障加以隔离，以避免粉尘扩散到其他操作空间；通过排尘除尘来减少粉尘的产生；使用局部负压来控制颗粒扩散和除尘。

粉尘危害：粉尘不仅会弥漫在车间空气中，而且药品粉尘平均粒径较小，粉末较细，在空气中停留的时间会较长。这使得车间的工人和周围的人们可以闻到气味，而且这些粉尘也会附着在药厂的设备上，长时间的运行势必会造成设备的磨损。

环境影响：粉尘的长期存在会对工作环境产生不利影响，可能导致工人呼吸系统疾病的发生。必须对散发在生产车间的粉尘进行有效的捕集、控制和清除，以保障员工的健康和生产环境的可持续发展。

总的来说，胶囊粉生产车间的粉尘情况较为严重，需要采取有效的粉尘控制措施来减少粉尘的产生和扩散。同时，也需要加强员工的职业健康保护，确保生产过程的安全和高效。