脉冲除尘器的工作原理是通过过滤介质截留粉尘，而正压和负压除尘系统在工作原理、漏风率以及设备维护等方面存在区别。以下是具体分析：

工作原理

- 正压：风机设置在除尘器之前，含尘气体由风机送入除尘器内部，经过滤材料过滤后，净化气体再由风机排出。

- 负压：风机置于除尘器之后，通过管路连接被除尘设备与除尘器，使粉尘在负压状态下通过系统输送到除尘器进行处理。

漏风率

- 正压：设计时考虑了较小的漏风率，因为风机设在前部，可以减少漏风现象的发生。

- 负压：需要采取措施尽可能减少除尘器和管道的漏风，以保证除尘器的良好运行。

设备维护

- 正压：风机易受粉尘磨损，需要定期维护和更换。

- 负压：由于风机位于除尘器之后，磨损较小，减少了维护的频率和复杂性。

安全性

- 正压：粉尘不会与风机发生摩擦和碰撞，安全性较高。

- 负压：粉尘进入除尘器后，废气沿挡风板向上到达滤袋，粉尘因惯性作用落入灰斗，安全性更高。

适用场合

- 正压：适用于低浓度、颗粒较小的粉尘收集，如炉灰、焙烧灰等。

- 负压：适合大风量粉尘源，比如钢铁、煤粉等行业。

成本效益

- 正压：由于设计较为保守，可能会造成生产成本浪费，且风量设计过大可能导致资源浪费。

- 负压：能够有效降低漏风率，提高系统效率，从而降低成本。

操作便利性

- 正压：风机位于前端，操作相对简单直接，但需注意防止粉尘对风机的磨损。

- 负压：风机位于后端，虽然结构复杂，但能更好地保护风机不受粉尘影响，操作更为简便。

针对上述分析，提出以下几点建议：

- 在设计脉冲除尘器时，应根据实际工况选择合适的工作模式。

- 定期检查和维护除尘器，确保其长期稳定运行。

- 考虑系统的经济性和环保要求，选择最适合的除尘方案。

- 对于高浓度、粗颗粒或腐蚀性粉尘，可能需要采用特殊的过滤材料和技术来适应。

- 在可能的情况下，利用自动控制系统来提高除尘效率和操作便利性。

正压脉冲除尘器更适合低浓度、细颗粒的粉尘收集，而负压脉冲除尘器则更适用于大风量、粗颗粒的工业环境。在选择脉冲除尘器时，应综合考虑粉尘的性质、工况条件、环保要求以及预算等因素，选择最合适的除尘方式。