负压除尘和正压除尘是工业除尘系统中的两种主要技术，它们在操作原理、结构设计和压力控制等方面存在区别。以下是具体分析：

操作原理

- 负压除尘：风机设置在除尘器之前，含尘气体由风机送入除尘器内部，经过滤材料过滤后，净化气体再由风机排出。除尘器在负压状态下工作，风机易受粉尘磨损。

- 正压除尘：风机置于除尘器之后，通过管路连接被除尘设备与除尘器，使粉尘在负压状态下通过系统输送到除尘器进行处理。除尘器内部保持负压，风机磨损小。

结构设计

- 负压除尘：通常结构简单，因为不需要过分关注外部空气的侵入。风扇位置常置于系统的出口端，推动气流。

- 正压除尘：由于需要形成高于大气压的正压环境，结构相对复杂，风扇位置通常置于系统的出口端或入口端，以推动气流。

压力控制

- 负压除尘：通过风机将系统内的空气抽出，形成低于外界大气压的负压状态。在负压作用下，含尘气体被吸入除尘器，粉尘在过滤器中被分离。

- 正压除尘：通过风机产生正压环境，将空气推向过滤器，然后将净化后的空气排放到外部。处理后的气体通常直接排放到大气中。

能耗效率

- 负压除尘：由于不需要过分关注外部空气的侵入，因此在某些情况下可以节约能源。风机出口侧也可设消声器，有利于节约除尘系统占地和初投资。

- 正压除尘：需要维持较高的正压环境，可能会增加能耗。但通过优化设计和使用高效的过滤材料，可以降低能耗。

适用范围

- 负压除尘：适用于低浓度、颗粒较小的粉尘收集，如炉灰、焙烧灰等。不适用于高浓度、粗颗粒、高硬度、强腐蚀性的粉尘及易凝结的高湿气体。

- 正压除尘：适用于高浓度、粗颗粒、高硬度、强腐蚀性的粉尘及易凝结的高湿气体的收集。由于其工作原理，也适合处理一些特殊的粉尘条件。

针对上述分析，提出以下几点建议：

- 在选择除尘系统时，应根据具体的生产环境和粉尘特性来决定采用负压还是正压除尘方式。

- 对于高浓度、细颗粒或特殊条件的粉尘，正压除尘可能更为合适；而对于低浓度、粗颗粒的粉尘，负压除尘可能更经济有效。

- 考虑到环保法规和可持续发展的要求，应优先选择能效高、污染低的除尘技术。

- 定期维护和检查除尘系统，确保其正常运行，避免因设备故障导致的生产中断。

总的来说，负压除尘和正压除尘各有优缺点，选择合适的除尘方式需要根据具体的工业环境和需求来定。