车间除尘国家标准主要涉及无尘车间的功能区划分、洁净度评定、空气洁净度等级、GMP（良好生产规范）附录无菌药品的洁净区各级别空气悬浮粒子的标准，以及焊接车间无组织排放烟尘监控浓度限值。

GB/T 6292-2008《无尘车间功能区划分及洁净度评定》无尘车间划分的重要标准。该标准规定了无尘车间的八个等级，包括一级无尘车间（Class ），适用于对零部件、集成电路封装和检测、半导体、光电子、医药等行业有极高要求的环境。这一标准的实施，有助于确保车间内环境达到特定的洁净度要求，从而保障产品质量和安全性。

《洁净厂房设计规范》GBJ73-84自985年施行，是中国最早的洁净室设计规范之一。它详细规定了洁净厂房的设计要求、建筑布局、内部装修、工艺设备、人员与物料流动等方面。该规范由电子工业部管理，其解释等工作由电子工业部第十设计研究院负责。通过遵循这一规范，可以有效地控制和改善洁净厂房内的空气质量和环境条件。

《大气污染物综合排放标准》GB6297大气污染物排放的标准，其中也涉及到车间除尘的相关要求。该标准规定了不同行业在生产过程中产生的粉尘和其他污染物的排放浓度限值，以确保这些污染物不会对环境和人体健康造成危害。对于车间除尘而言，这要求在设计和运行过程中采取有效的除尘措施，严格控制排放浓度。

GMP（良好生产规范）附录无菌药品的洁净区各级别空气悬浮粒子的标准，是制药行业在生产过程中对洁净度要求的具体体现。根据新版GMP附录的要求，制药无尘车间的有效chu湿措施应符合相关国际和国家标准的规定。这些标准确保了无菌药品生产的环境安全和产品品质。

焊接车间无组织排放烟尘监控浓度限值，应符合现行的国家标准《大气污染物综合排放标准》GB6297的有关规定。这意味着在焊接作业中产生的烟尘排放必须控制在一定的浓度限值以内，以降低对环境和人体健康的影响。这一标准对于焊接车间的环保管理和污染防治具有重要意义。

总结来说，车间除尘国家标准涵盖了从设计规范到操作标准的各个方面，旨在为不同行业的车间提供一套完整的环境保护和质量管理规范。通过严格遵守这些标准，不仅可以确保生产过程的安全和高效，还能保护环境和人类健康，促进可持续发展。