确定铸造车间冷却段的除尘风量是一个复杂的过程，需要综合考虑多种因素。以下是一些主要依据：

工艺需求：根据铸造过程中产生的粉尘种类、性质以及产生量来评估所需的除尘风量。不同种类的粉尘可能需要不同的处理方式和风量大小。

换风次数：根据不同场所的换风要求来确定除尘风量。例如，一般环境要求换风量为25~30次/小时；人流密集的公共场所，要求换风量为30~40次/小时；人流密集且有高温的场所或生产车间，要求换风量为40~50次/小时；高温及有严重污染的生产车间，要求换风量为50~60次/小时。

系统设计：根据负压除尘系统与正压除尘系统的不同运行效果选择适合的设备类型，负压除尘系统结构中，除尘器设置在通风机前方，气体流过通风机时已经经过除尘处理，空气含尘量较低，能够大大降低通风机磨损率,延长通风机运行寿命。

设备参数：考虑密封罩的排风量计算，包括物料下料带入罩内的空气量、从不严密处吸入的空气量以及工艺需要的空气量等。

环境因素：根据铸造车间的具体情况，如温度、湿度、粉尘浓度等，调整除尘系统的运行参数，确保除尘效果的同时，也要注意节能和环保。

维护检修：考虑到除尘系统的长期运行和维护成本，需要预留一定的备用风量，以应对可能的设备故障或维修期间的需要。

总的来说，铸造车间冷却段的除尘风量的确定是一个综合考量的过程，需要根据实际情况和上述因素来合理计算并选择合适的除尘风量。同时，定期对除尘系统进行检查和维护，确保其正常运行，也是保护工人健康和设备稳定运行的重要措施。