除尘器卸灰口负压大的原因可能包括系统设计不当、设备选择不合适、操作管理问题等。以下是对这一现象的详细分析：

系统设计不当

- 压差读数错误：如果测压接口或气管存在裂缝，或者压差表未校准，都可能导致压差读数不准确。

- 喷吹系统设定不正确：喷吹频率过高或压缩空气压力过低都可能导致布袋除尘器的压差增大。

设备选择不合适

- 除尘布袋及引风机选用不合适：在除尘器设计的前期没有考虑滤袋的适用性能，导致系统整体压差增大。

- 粉尘工况条件：粉尘粘附性强，对除尘器布袋造成糊袋现象，现有的清灰系统无法达到清灰效果，造成部分除尘器压力增加。

操作管理问题

- 系统配置过低：除尘器系统配置过低，自动清灰不及时，可能导致系统压差增大。

- 卸灰装置选型不合理：卸灰阀等装置选型不合理，导致卸灰能力过小，或卸灰设备、卸灰通道因粉尘粘结而被堵塞。

维护不当

- 积尘箱体负压大：在一定范围内是合理的，但需要根据具体的工况、设备情况等进行优化和控制。

- 卸灰操作流程不合理：采用间歇式卸灰与持续稳定负压相结合的方式，确保卸灰过程顺利进行。

环境因素

- 温度变化：环境温度的变化会影响气体的密度，从而影响除尘器的压差。

- 湿度影响：湿度的增加会导致气体的相对湿度升高，使得粉尘更容易粘结在设备上。

清灰系统问题

- 清灰方式不当：喷吹系统的清灰方式（如预喷涂）、清灰时间、清灰强度等参数设置不当，可能导致滤袋表面的粉尘未能有效清除，形成“搭桥”现象。

气流分布不均

- 气流分布板设计不合理：气流分布板的设计不合理可能导致气流在除尘器内的分布不均匀，影响除尘效果。

滤料选择不当

- 滤料质量：滤料的质量直接影响到除尘器的过滤效率和使用寿命。如果滤料质量不佳，可能导致滤袋容易破损，从而影响除尘器的正常运行。

针对除尘器卸灰口负压大的问题，可以采取以下措施进行解决：

- 定期检查和维护除尘器及其附属设备，确保其正常运行。

- 根据粉尘的特性和工况条件，选择合适的除尘布袋和引风机。

- 合理设计除尘器的气流分布和清灰系统，确保滤袋表面不易形成粉尘层。

- 对于积尘箱体负压大的情况，可以通过调整卸灰操作流程和优化清灰系统来降低压差。

总的来说，除尘器卸灰口负压大可能是由于多种原因引起的，需要通过综合分析和针对性措施来解决。通过合理的设计和操作，以及定期的维护和检查，可以有效地控制除尘器的压差，确保除尘系统的正常运行。