除尘器没有形成负压的原因可能有多种，包括安装方向错误、管道系统阻力不均、电路问题等。下面将详细分析这些原因：

安装方向错误：如果除尘器的进出口方向安装反了，空气流通过程中形成的压差就会是正值，而不是负值。这种情况下，需要及时更正除尘器进出口的正确方向。

管道系统阻力不均：在管道系统中，每个部位都有一定的阻力，如果分配不均，可能会导致对除尘器的进出口产生影响，从而放大电气阻力。解决这个问题的方法是重新设计管道排布，使得压力分配均衡。

电路问题：电路短路会导致自动调控机制不能正常运转，压差偏小或无减小。更换或修理老旧电缆，保障电路畅通，是解决这个问题的方法。

风机位置不当：风机安装位置决定了除尘器内部的压力征服值。一般风机都装置在除尘器后面，所以除尘器为负压。这是因为除尘前烟气中的粉尘颗粒对风机的损害特别大，特别是高压风机，转速快，更需要保持叶轮的平衡。

滤袋及引风机选用不合适：如果滤袋及引风机选用不合适，在除尘器设计的前期没有考虑滤袋的适用性能，可能导致系统整体压差增大。此时，需对系统问题进行整体排查，对引风机风压及管路系统阻力等进行排除计算，选择合适的滤料或者更换风机。

粉尘性质变化：粉尘的性质，如粒度、湿度、粘性等，对除尘器的性能有很大影响。若粉尘性质发生变化，可能导致除尘器的分离效率降低，进而影响压差。需密切关注粉尘性质的变化，并适时调整除尘器的运行参数。

风量过大或过小：风量是影响除尘器压差的重要因素之一。若风量过大，可能导致滤袋过快磨损；若风量过小，则可能使粉尘在滤袋表面堆积，影响透气性。需根据实际情况合理调节风量。

清灰系统故障：清灰系统是保持除尘器高效运行的关键。若清灰系统出现故障，如清灰频率过低、力度不足等，可能导致粉尘在滤袋表面堆积，影响压差。

除尘器没有负压可能是由于多种因素造成的。通过了解和解决这些问题，可以确保除尘器能够正常运行，达到预期的除尘效果。