飞煤粉尘处理工艺流程包括破碎、筛分、输送、除尘等步骤。在现代工业生产中，煤炭作为重要的能源和原料，其加工过程中产生的粉尘问题日益受到关注。粉尘不仅影响工作环境的清洁度，还可能对工人健康造成威胁，因此有效的粉尘处理工艺显得尤为重要。

飞煤粉尘处理的第一步是破碎机产尘源的控制。在这一阶段，大块煤被挤压、撞击、破碎后，经溜槽溜到下面的胶带输送机上（落差一般达8~0m）。这一过程中，粉尘的产生主要来自于加料口、卸料口及溜槽。为了减少产尘量，可以优化破碎机的设计，采用封闭式结构以减少粉尘外溢。同时，加强破碎机的维护，确保设备运行平稳，减少因设备故障导致的粉尘产生。

筛分过程是粉尘产生的另一个重要环节。煤炭在经过破碎后，需要通过筛分设备进行进一步的处理。在这个过程中，筛子、破碎机本体粉尘外溢以及转运点、栈桥地面和一些卫生死角都是粉尘飞扬的来源。为了有效控制粉尘的产生，可以改进筛分设备的密封性，确保所有缝隙都被严密封闭，减少粉尘的逸散。定期对筛分设备进行清理和维护，防止粉尘在设备内部积聚。

，煤炭的输送也是粉尘产生的重要环节。在煤炭的装卸、运输过程中，由于皮带机、翻车机等设备的使用，会产生大量的粉尘。为了减少粉尘的扩散，可以加强对这些设备的密封改造，确保煤粉粉尘不会逸散到空气中。同时，优化煤粉的输送系统设计，减少因设备振动或物料堆积导致的二次扬尘。

除尘是飞煤粉尘处理流程中的关键环节。静电除尘器和袋式除尘器是常用的两种除尘设备。静电除尘器利用高压电场使粉尘荷电，然后在电场力的作用下将粉尘吸附在电极上，从而达到除尘的目的。袋式除尘器则通过滤袋过滤的方式去除粉尘。这两种设备虽然在效率和稳定性方面各有优势，但都存在一定的投资和运行成本。在选择除尘设备时，需要根据具体的生产条件和经济效益进行综合考虑。

总的来说，飞煤粉尘处理工艺流程涵盖了从煤炭破碎、筛分、输送到除尘的各个环节。通过优化设备设计、加强密封措施、改进工艺流程等方法，可以有效地减少粉尘的产生和扩散。同时，还应加强对操作人员的培训和环保意识的提升，确保粉尘处理工作的有效实施。