为了实现“厂区无扬尘、无积水，且厂区车间卫生整洁”的目标，以下是一个综合性的管理方案，涵盖了预防措施、日常清洁维护、监督检查以及持续改进等方面：

一、预防措施硬化路面与绿化结合：对厂区内的主要道路和停车区域进行硬化处理，减少泥土裸露，防止车辆行驶时产生扬尘。同时，合理规划绿化带，种植吸尘能力强的植物，如乔木、灌木等，既美化环境又能有效减少扬尘。

设置洒水降尘设施：在易产生扬尘的区域，如物料堆场、装卸区等，设置自动或手动洒水装置，定期洒水保持地面湿润，减少扬尘产生。

优化物料存储与运输：采用封闭式仓库或遮盖物储存易产生扬尘的物料，运输过程中使用封闭车辆或采取遮盖措施，减少物料散落和扬尘。

排水系统完善：合理规划厂区的排水系统，确保雨水和生活、生产废水能够及时排出，避免积水现象。定期检查排水管道和沟渠，确保畅通无阻。

二、日常清洁维护车间内部清洁：制定车间清洁制度，明确清洁区域、清洁标准和清洁频次。采用湿式清扫方式，减少扬尘。定期清理设备、工作台面和地面，确保无垃圾、无杂物、无积尘。

垃圾分类与处理：设置垃圾分类收集点，引导员工正确分类投放垃圾。定期对垃圾进行分类处理，减少垃圾对环境的污染。

卫生死角清理：定期对厂区内的卫生死角进行清理，如墙角、设备底部、管道背后等区域，确保无积尘、无积水、无垃圾。

三、监督检查建立检查机制：成立专门的检查小组，定期对厂区环境进行监督检查。检查内容包括扬尘控制、积水处理、车间卫生等方面。

问题整改与反馈：对检查中发现的问题，及时下发整改通知书，要求责任部门或责任人限期整改。整改完成后进行复查，确保问题得到彻底解决。

员工教育与培训：加强员工环保意识和卫生习惯的教育培训，提高员工对厂区环境卫生的重视程度和参与度。

四、持续改进收集反馈意见：通过问卷调查、座谈会等方式收集员工对厂区环境卫生的意见和建议，为持续改进提供依据。

技术创新与应用：关注环保领域的新技术、新工艺和新设备，积极引进并应用于厂区的扬尘控制和卫生管理工作中。

建立长效机制：将厂区环境卫生的管理工作纳入企业的日常管理体系中，建立长效机制，确保厂区环境始终保持无扬尘、无积水、卫生整洁的状态。