喷涂车间通风除尘系统的设计是一个综合性的工程，需要考虑多个因素以确保系统的有效性和安全性。以下是一个基于搜索结果整理的设计要点概述：

一、设计背景与任务喷涂车间通风除尘系统的主要任务是降低喷漆工作中产生的粉尘对工人健康的危害，并使得尾气排放符合国家大气污染物综合排放标准（如GB16297-2019）。

二、局部通风除尘系统的组成局部通风除尘系统通常由以下几个部分组成：

排风罩：排风罩是整个通风净化系统中的重要组成部分，其主要作用是捕集散发在空气中的粉尘和有害物，防止其进入工作区。排风罩有多种类型，如密闭罩、外部罩、接受罩、吹吸罩、气幕隔离罩和补风罩等，具体选择需根据有害物源的性质和特点确定。

风管：风管用于输送气体，将系统中的各种设备和部件连成一个整体。风管的布置应合理，力求短、直、顺，以减少压力损失。

袋式除尘器：袋式除尘器是一种使含尘气流通过过滤材料，粉尘被滤料分离出来的装置，对细微粉尘有较高的分离效率。

风机：风机依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体，为空气流动提供动力。为了防止风机的磨损和腐蚀，一般将其装置在除尘设备的后面。

排灰系统：排灰系统包括排灰装置、输灰装置、储运装置等，用于将除尘器收集的粉尘从除尘器排出并输送到适当的地点加以储存、回收、利用。

烟囱：除尘系统净化后的气体经烟囱排向大气，烟囱的材质和高度需根据具体情况选择和设计。

三、设计要点排风罩的设计：应根据有害物源的性质和特点确定排风罩的类型和结构形式，确保其能够有效捕集有害物并防止其逸散到作业环境中。

风管的布置：风管布置应合理，力求短、直、顺，以减少压力损失和能耗。

除尘器的选型：根据粉尘特性和处理量选择合适的除尘器，确保除尘效率满足要求。

风机的选型：根据风量、风压等参数选择合适的风机，以确保系统的稳定运行。

排灰系统的设计：排灰系统应确保粉尘能够顺利排出并得到有效处理，避免二次污染。

烟囱的设计：烟囱的高度和材质需根据排放标准和实际情况进行设计，以确保净化后的气体能够顺利排入大气。

四、其他注意事项补充空气系统：在除尘过程中，需要补充新鲜空气以保持喷涂房内的气压平衡，避免产生负压或正压状态。

气流模式：根据喷涂房的具体情况选择合适的气流模式，如下沉模式或水平模式，以提高粉尘捕获能力。

安全因素：设计时需考虑系统的安全性，如防止粉尘爆炸、防止设备故障等。

法律法规：需遵循当地的环保法律法规，确保系统设计符合相关要求。

五、总结喷涂车间通风除尘系统的设计是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。通过合理的设计和选型，可以确保系统的高效运行和环保达标。同时，也需要注意系统的安全性和法律法规的遵循。在实际设计中，建议咨询专业的工程师或机构进行指导和评估。