喷漆车间除尘系统的设计是一个复杂而系统的工程，需要综合考虑多个方面。以下是根据搜索结果整理的喷漆车间除尘系统设计的主要步骤和要点：

1. 设计任务和目标明确设计任务：为喷漆车间设计完整的通风除尘系统，主要目的是降低喷漆工作中产生的粉尘对工人健康的危害，并确保尾气排放符合国家大气污染物综合排放标准。

设定设计目标：包括确保车间内空气流通、减少尘埃和异味的产生，提高车间内空气质量，保障员工健康，降低设备故障率，延长设备使用寿命等。

2. 设计资料和背景尘源及粉尘特性：了解喷漆车间的尘源（如小型零件喷漆工作台）及其粉尘特性（如粉尘粒径、含尘空气密度、气体温度等）。

车间布局和工艺需求：根据车间结构和工艺需求，确定通风除尘系统的布局和规模。

3. 局部通风除尘系统的组成排风罩：捕集散发在空气中的粉尘和有害物，防止其进入工作区。排风罩有多种类型，如密闭罩、外部罩、接受罩、吹吸罩等，需根据有害物源的性质和特点进行选择和设计。

风管：用来输送气体的管道，将系统中的各种设备和部件连成一个整体。风管布置要合理，力求短、直、顺，以减少流体压力损失。

除尘器：通常采用袋式除尘器，通过过滤材料将含尘气流中的粉尘分离出来。除尘器的规格和数量需根据车间的粉尘产生量来确定。

风机：为空气流动提供动力，通常装置在除尘设备的后面，以防止风机的磨损和腐蚀。

排灰系统：包括排灰装置、输灰装置、储运装置等，将除尘器收集的粉尘排出并输送到适当的地点加以储存、回收、利用。

烟囱：除尘系统净化后的气体经烟囱排向大气。烟囱的材质、高度和尺寸需根据具体情况进行设计。

4. 系统设计和选型管网设计：包括风管敷设、管段编号、确定各管段长度和流量、选择合理的空气流速、计算沿程阻力和局部阻力系数等。

通风机选型：根据风量、风压等参数进行风机选型，确保通风系统能够满足车间需求。

除尘器选型：根据粉尘特性、处理风量等参数进行除尘器选型，并选择合适的滤料。

5. 工程施工和维护施工前准备：对车间进行全面检查，制定详细的施工计划和安全措施，对施工人员进行技术培训和安全教育。

施工过程管理：严格按照施工计划进行作业，确保工程质量和进度。对通风设备、除尘器和空气净化器的安装位置和角度进行精确测量和固定。

施工后验收：对工程进行全面验收，确保工程质量和设计要求符合预期。对通风设备、除尘器和空气净化器的运行效果进行测试。

设备维护与保养：制定详细的设备维护与保养计划，定期对通风设备、除尘器和空气净化器进行检查、清洗和保养。

6. 环保和经济性考虑符合环保法规：确保除尘系统设计和运行符合国家和地方环保法规要求。

经济性考虑：在满足除尘要求的前提下，尽可能降低投资和运行成本，提高经济效益。

请注意，以上内容仅为喷漆车间除尘系统设计的一般性指导，具体设计需根据车间实际情况和需求进行定制和优化。同时，建议在设计和施工过程中咨询专业工程师或相关领域的专家。