钢厂除尘布局的要求主要涉及到除尘设备的选择、布置、管道设计以及运行维护等多个方面，以确保除尘系统的有效性和高效性。以下是一些关键的钢厂除尘布局要求：

1. 除尘设备的选择与布置设备选择：根据钢厂的粉尘性质、排放量、空间布局等因素，选择合适的除尘设备，如布袋除尘器、静电除尘器、湿式除尘器等。

布置原则：除尘设备应尽可能靠近污染源布置，以减少粉尘的扩散距离和管道的阻力。同时，要考虑到设备的维护和检修方便性，以及风量和风速的均匀性。

2. 管道设计管道布置：除尘管道应与厂房结构相配合，少占用有效空间，同时不妨碍操作和便于安装检修。管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道，以减少粉尘沉积。当必须水平布置时，应缩短水平管道长度，并在弯头、三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头。

风量与风速：管道设计要考虑到风量和风速的控制，确保粉尘能够顺利输送至除尘设备，同时避免风速过高导致管道磨损和粉尘再飞扬。

3. 除尘效果与排放控制除尘效率：除尘设备的选择和设计应确保除尘效率达到环保要求，减少粉尘的排放。对于不同粒径的粉尘，可能需要采用多级除尘或联合除尘的方式。

排放监测：在除尘系统的排放口设置在线监测设备，实时监测粉尘浓度和排放情况，确保排放达标。

4. 运行与维护定期检查与维护：除尘设备和管道需要定期进行检查和维护，包括清理滤袋、检查密封件、更换磨损件等，以确保设备的正常运转和除尘效果。

安全操作：除尘系统的运行需要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。同时，要定期对操作人员进行安全教育和培训。

5. 环保与节能环保要求：除尘系统的设计和运行应符合国家和地方的环保法规和标准，减少对环境的影响。

节能降耗：在除尘系统的设计和运行中，要注重节能降耗，如合理调节风量、控制运行温度等，降低能耗和运行成本。

综上所述，钢厂除尘布局的要求是多方面的，需要综合考虑设备选择、管道设计、除尘效果、运行维护以及环保节能等多个因素。通过科学合理的布局和设计，可以确保除尘系统的有效性和高效性，为钢厂的环保和可持续发展做出贡献。