钢厂除尘灰的提炼主要涉及多种工艺和技术，以下是一些主要的提炼方法：

烧结法和球团法：将含铁尘泥直接作为原料配入烧结或球团料中，这是最简单的方法之一。这种方法能一定程度上实现铁资源的回收利用，具有投入少、见效快、无须改变原有工艺等优点。但是，它也存在配料、混合困难等问题，且可能造成有害元素的循环和富集，给高炉带来危害。

粉尘喷吹法：将含铁、含碳粉尘按比例混合后喷吹入高炉或其他熔融炉中，代替部分原料进行循环回收利用。这种方法对喷吹物料技术要求高，且处理量有限，但其简单有效，可以在一定程度上减少原料消耗。

直接还原法和熔融还原法：这两种方法可处理大部分含铁尘泥，不仅能有效利用尘泥中的铁、碳等物质，生产金属化球团和铁水，同时还可脱除尘泥中的Pb、Zn、S等有害杂质。然而，这两种方法的投资相对较大。

冷固球团法：将钢厂除尘灰消解后成型为球团颗粒返回炼钢工艺。这种方法利用含铁尘泥中的FeO和CaO元素，代替部分造渣剂和冷却剂，可降低炼钢石灰和钢铁材料消耗，从而降低炼钢成本。但是，部分企业可能面临成型率低、球团强度小等问题。

提取氧化锌等有价值元素：利用先进的提炼设备和技术，将除尘灰中的氧化锌等有价值元素进行提取。这种方法既符合环保要求，又有助于资源的可持续利用。提取过程中，通常需要对除尘灰进行预处理、高温煅烧、氧化沉降等步骤，以分离和收集氧化锌等有用物质。

转底炉法：将含铁原料和还原剂、粘结剂按一定配比混合，经造球后加入转底炉。在转底炉的高温环境下，含铁原料被还原得到金属化球团或铁水，同时原料中的锌、铅等元素通过烟气收尘系统回收，得到高价值的粉尘。

以上提炼方法各有优缺点，选择哪种方法需要根据具体的生产条件、原料特性、投资成本以及环保要求等因素综合考虑。在实际应用中，钢铁企业可以根据自身情况选择最适合的提炼方法，以实现除尘灰的最大化利用和环保处理。

请注意，以上信息仅供参考，具体提炼过程和技术细节可能因不同企业和工艺而有所差异。在进行除尘灰提炼时，应严格遵守相关法律法规和环保标准，确保生产过程的安全性和环保性。