钢厂除尘灰的使用方法主要有以下几种：

作为烧结配料：

将除尘灰配入含铁原料中，通过烧结工序作为高炉原料。这通常是将除尘灰制成浓度为15-45%的泥浆，替代清水加到烧结混合机中参与烧结配料。但需要注意，除尘灰的浓度需要保持稳定，否则会影响生球合格率和生产的稳定性。

另一种方式是将除尘干灰干燥后直接运至烧结进行配料。这种方式简单，但除尘干灰粒度很细且易自燃，不利于烧结矿的质量控制和热量平衡，同时除尘灰中含有的有害杂质在烧结过程中难有效去除。

作为转炉造渣剂和冷却剂：

将除尘灰压块后用作转炉造渣剂和冷却剂，替代铁矿石、烧结矿或废钢。这种方法利用除尘灰的自然特性，将其加热后利用在高温下的塑性，通过高压压球机压制成块，然后在氮气密封状态下冷却返回转炉使用。但这种方法对设备和工艺要求很高，投资大，条件苛刻。

另一种冷固压球工艺是将除尘灰配加一定比例的氧化铁皮和球团粘结剂一起送到混合机混合，利用高压球机压制成球送入成品仓进行烘干硬化处理后返炼钢使用。这种方法工艺简洁、维护方便、运行成本低，但需要注意除尘灰的消化效果和粘结剂的粘结效果。

直接还原和脱磷剂：

部分企业还进行了将除尘灰直接还原和用作脱磷剂等方法的研究和应用。例如，转底炉直接还原工艺可将含锌尘泥与粘合剂混合造球并烘干，在还原气氛中还原为金属铁形成金属化球团送高炉，同时脱除尘泥中的锌、铅等金属。

其他利用方式：

除尘灰中的某些成分如氧化锌等还可以进行提取，用于制备其他有价值的材料或产品。

在某些情况下，除尘灰也可以作为脱磷剂使用，但具体的工艺制度和装备需要进一步深究。

总的来说，钢厂除尘灰的使用方法多种多样，企业可以根据自身情况和实际需求选择最适合的利用方式。同时，随着环保和资源节约意识的提高，越来越多的企业开始重视除尘灰的综合利用，以实现钢企的可持续发展。