钢厂除尘系统的工艺流程通常包括以下几个关键步骤：

粉尘收集：

通过吸尘罩、烟道等收集设备，将钢厂生产过程中产生的含尘气体从尘源点捕集起来。这些尘源点可能包括出铁口、出渣口、炉顶等。

气体预处理：

对收集到的含尘气体进行预处理，以去除其中的水汽、油雾等杂质，防止这些杂质对后续除尘设备造成损害。预处理过程可能包括降温、除湿、除油等步骤。

除尘处理：

将预处理后的含尘气体送入除尘器进行处理。根据粉尘特性和处理需求，钢厂可能选择布袋除尘器、静电除尘器或湿式除尘器等不同类型的除尘设备。

布袋除尘器通过滤袋的过滤作用，将气体中的粉尘颗粒截留在滤袋上，而清洁的气体则透过滤袋排出。随着粉尘的积累，需要启动清灰装置对滤袋进行清灰，以保证除尘系统的正常运行。

静电除尘器则利用高压电场使粉尘颗粒带电，然后在电场力的作用下沉积在电极上，达到除尘的目的。

粉尘排放与处理：

除尘设备收集到的粉尘通过排灰装置进行收集。收集的粉尘可以进行回收利用，如作为原料重新利用，或者进行无害化处理，以减少对环境的污染。

尾气排放：

经过除尘处理后的尾气通过烟囱等排放装置排放到大气中。在排放前，需要对尾气进行监测，确保排放浓度符合国家和地方的环保法规要求。

系统维护：

对除尘系统进行定期检查和维护，包括清洗滤袋、检查清灰装置、更换磨损部件等，以保证系统的正常运行和除尘效果。

需要注意的是，钢厂除尘系统的工艺流程可能因具体工况和环保要求而有所不同。在实际应用中，需要根据具体情况进行定制化的设计和实施。此外，随着环保法规的不断升级和除尘技术的不断进步，钢厂除尘系统的工艺流程也将不断优化和完善。