钢铁厂除尘系统的负压原理是基于负压（或真空）原理的除尘技术。具体来说，这种系统通过产生负压将空气中的粉尘和烟尘吸入除尘设备中，经过过滤和分离后，将清洁的空气排放到大气中。以下是该原理的详细解释：

负压产生：

除尘系统通常包含一个或多个风机（也称为吸风机或真空泵）。这些风机通过旋转产生负压，即在风机入口处形成低于大气压的压力区。

当风机运行时，它会从排风罩或其他进气口抽取空气，从而在排风罩周围形成一个局部的负压区域。

粉尘吸入：

由于排风罩周围形成了负压区域，空气中的粉尘和烟尘会被吸入排风罩中。这些污染物随着空气流动通过排风管道进入除尘设备。

粉尘过滤与分离：

在除尘设备内部，通常装有过滤器（如布袋过滤器或滤筒过滤器）。这些过滤器的表面覆盖着细密的孔，可以阻挡颗粒物和粉尘。

当含尘空气穿过过滤器时，固体颗粒物和粉尘被阻挡在过滤器表面，而干净的空气则穿过过滤器的孔隙进入除尘器内部。

清洁空气排放：

经过过滤的清洁空气在除尘器内部积累，然后通过排气管道排放到大气中。

积尘清理：

随着时间的推移，过滤器表面会逐渐积累大量的颗粒物和粉尘，导致阻力增大，影响除尘效率。

因此，需要定期清理过滤器表面的积尘。清灰系统通常采用反吹气或机械振动等方法，将积尘从过滤器上清除，使其恢复原有的过滤功能。

负压除尘系统具有除尘效率高、操作简便、维护方便等优点，在钢厂等粉尘量较大的工业场所得到了广泛的应用。

需要注意的是，负压除尘系统的设计需要根据钢厂的实际情况进行，包括生产工艺、设备布局、粉尘产生量等因素的考虑。此外，在使用过程中，还需要严格遵守安全和环保要求，确保系统的稳定运行和达标排放。