洁净室真空清扫系统的管道设计是确保高效、安全除尘的关键环节，需综合考虑气流特性、材质密封性及洁净室环境要求。以下是核心注意事项及设计要点：

一、管道结构与材料选择

管道几何设计

弯头与三通：弯头曲率半径需≥管道直径的2.5倍（如DN100管需≥250mm），减少气流阻力与磨损；三通分支禁用T形连接，避免紊流导致粉尘沉积。

坡度与流向：水平管道需设坡度（坡向集尘器或立管），确保多相流（含尘气流）定向流动，防止积尘。

材质要求

选用耐磨、防静电材质（如不锈钢或防静电硬塑料），避免摩擦产生静电火花（易燃粉尘环境必备）7。

内壁需光滑无接缝，粗糙度符合ISO洁净标准，减少附着风险。

二、管网布局与参数优化

管径与层级匹配

主管推荐DN100，支管DN50，平衡吸力与流量；管径过小易堵塞，过大则吸力衰减。

吸口服务半径≤10m，超长软管导致末端吸力不足。

系统阻力控制

优先采用抱箍连接替代焊接，确保气密性且避免施工火花。

管道总长尽量缩短，每增加10m管路需提升风机功率5%-10%，否则影响负压效率。

三、关键部件与防污染设计

吸尘阀门与接口

阀门需嵌入式安装（如隐藏式墙插），减少凸起结构藏尘；阀门盖带弹簧自闭合，拔出软管后自动密封。

接口配置逆止阀，防止停机时气流倒灌引发二次污染7。

防回流与密封

集尘器置于风机吸入端，管道中设稳压阀（如气动球阀），维持-27kPa以下负压，避免正压污染17。

法兰连接处用聚四氟乙烯垫片+氟橡胶涂层，杜绝泄漏。

四、特殊场景适配

防爆环境（如化工/制药）：管路全程接地，配置ATEX认证防爆过滤器及泄爆阀27。

高洁净等级（ISO 5级以上）：管道安装前需进行酸洗钝化，安装后做颗粒物残留测试（如显微镜检测）。

五、维护与验证要点

安装后测试：系统需连续运行12小时，检测压差稳定性及末端吸力（≥23kPa为合格）67。

定期维护：每季度检查密封件老化情况，每年清理管道内壁（禁用钢丝刷，建议脉冲反吹）。

设计建议：复杂项目应聘请专业团队进行CFD气流模拟，优化管路走向与管径组合（参考案例58）。实际施工需严格遵循《洁净厂房设计规范》（GB 50073）及行业防爆标准。