以下是煤化工粉尘填埋处理的核心要求及技术规范，综合国家标准和行业实践整理而成：

⚠️ 一、准入条件（填埋前处理）

分类与预处理

需通过真空清扫系统对可燃/不可燃粉尘分类收集，避免交叉污染1；

松散粉尘需压缩减容（减少飞扬风险）1；

含重金属或有害化学物的粉尘，须化学稳定化（如药剂固化）17。

污染物限值

浸出毒性需符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)：重金属等有害物浓度不得超标8；

含水率≤60%，防止渗滤液过量产生。

🏗️ 二、填埋场建设标准

防渗系统

必须采用双层防渗结构（HDPE膜+黏土层），渗透系数≤1×10⁻⁷ cm/s810；

底部设置渗滤液收集导排系统，防止地下水污染。

分区设计

划分可燃粉尘（如煤粉）与不可燃粉尘填埋区，避免反应风险1；

设置地下水监测井，定期检测污染物扩散。

⚙️ 三、运行管理要求

填埋操作

粉尘分层压实，每层厚度≤2m，压实密度≥0.8 t/m³13；

每日覆盖惰性材料（如黏土），减少扬尘与雨水渗入。

渗滤液处理

收集的渗滤液按危险废物处置（如焚烧或深度化学处理）8；

排放水质需达《污水综合排放标准》一级标准。

🔒 四、封场与后期维护

封场结构

覆盖≥60cm植被土层+防渗膜，防止雨水渗透38；

种植耐性植物（如草灌）固定土壤，减少水土流失。

长期监测

封场后持续监测地下水≥30年，定期评估环境风险17；

场地稳定性检测（沉降、滑坡等）每5年一次8。

⚠️ 法律责任与替代方案

违规处罚

非法填埋或防渗失效，按《新环保法》处以按日计罚+查封扣押6；

造成污染事故的，依法追究刑事责任68。

优先替代技术

资源化利用：可燃粉尘焚烧发电（需控制二次污染）1、建材原料（如制砖）15；

技术升级：浸取系统回收重金属（残留物仅10%需填埋）5，生物法降解有机污染物7。

💎 结论建议

填埋仅为最终处置手段，需严格遵循“分类→稳定化→达标填埋”流程。企业应优先探索粉尘资源化技术（如热能利用、建材化），减少填埋量并降低环境风险。政策层面可申请财政补贴，推动技术升级。详细技术参数参见《一般固废标准》(GB18599-2020) 8 及地方环保法规。