以下是煤化工负压吸尘系统管道保温层施工的关键步骤及注意事项，综合行业规范及施工实践整理而成：

一、施工前准备

表面处理

管道表面需彻底除锈（达St3级），清除油污、灰尘，确保防腐层验收合格（水压/气密性试验通过）。

焊接支撑件（如钩钉、承重环），间距≤350mm，高温管道（＞450℃）需用紧箍环替代焊接。

材料验收

保温材料（如硅酸铝、岩棉）需核对导热系数、耐温性及容重（例：硅酸铝耐温650℃，容重150kg/m³）。

金属外护层（镀锌铁皮/铝皮）厚度宜≥0.5mm，接缝预留搭接量（环向≥50mm，纵向≥45mm）。

二、保温层安装核心步骤

分层错缝施工

厚度＞100mm时需分两层施工，同层错缝、异层压缝，搭接长度≥50mm，避免通缝。

弯头/三通等异形部位，将保温材料裁剪成扇形块或采用专用管壳，确保贴合紧密。

固定与密封

每节管壳用双股镀锌铁丝（16~18号）捆扎≥两道，间距250~300mm。

拼缝宽度≤5mm，缝隙用石棉灰胶泥填充密实，阀门法兰处预留可拆卸保温盒。

三、外护层施工要点

金属护壳安装

环向搭接口顺管道坡向（朝下），纵向接缝位于水平中心线下15°~45°隐蔽处。

用抽芯铝铆钉固定（间距200~250mm），弯头采用虾米弯结构或自由膨胀式套接。

特殊部位处理

伴热管与主管间留空隙（≥10mm），避免填塞保温材料。

设备铭牌、检测口外露，护壳端部做锯齿形修剪防止保温材料外溢。

四、质量控制与验收

过程检查

每层保温后检测厚度（允许偏差-5%~+10%）、平整度（≤3mm/m），无空鼓松动。

金属护壳圆滑无变形，铆钉排列整齐，环向搭接量符合设计。

安全与环境

雨雪天禁止室外施工，保温材料需防潮（受潮材料作废）。

高温区域作业需监控设备温度，穿戴防护装备58。

注意事项

材料适配性：煤化工管道含腐蚀性介质，优选硅酸铝+镀锌铁皮（耐酸铝箔防潮层）。

动态部件：管道伸缩节处外护壳设计活动搭接，避免热位移损坏。

维护通道：吸尘罩、清灰口周边保温层应便于拆卸，方便检修8。

完整技术参数及验收标准可参阅：

‣ 管道保温通用工艺 9

‣ 煤化工系统维护规范 58

‣ 异形部位施工细则 [[6]11