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煤化工负压吸尘系统的管道防腐涂层厚度要求

返回列表 来源: 上海麒熊环保科技有限公司 发布日期: 2025.10.19

41025。

明装管道:防腐层厚度不低于 180μm,若处于高温或强腐蚀环境(如硫化物区域),需增加至 250μm 以上47。

特殊工况要求

防爆设计:对于金属粉尘(如铝镁粉)环境,涂层需具备 防静电功能,厚度不低于 200μm,并搭配泄爆装置917。

高温区域:长期接触200℃以上高温的管道(如炼钢炉附近),需采用 耐高温涂层(如PTFE覆膜滤料),厚度建议 ≥250μm917。

🛠 二、涂层选材与结构设计

材料选择

优先选用 环氧树脂、聚氨酯 或 三元乙丙橡胶 涂料,兼顾耐腐蚀性、耐磨性与附着力。

碳钢管道需搭配 不锈钢或玻璃钢增强层,不锈钢管道可直接采用专用防腐涂料。

涂层结构

埋地管道:典型结构为 底漆+玻璃纤维布+底漆+玻璃纤维布+面漆(多层复合),确保机械强度与密封性。

明装管道:简化为 底漆+面漆 双层结构,面漆需具备抗紫外线性能(如IPN8710-4耐候涂料)。

⚙ 三、施工与验收标准

表面处理

喷砂除锈至 Sa2.5级,彻底清除油污、氧化皮,粗糙度40~70μm,确保涂层附着力。

厚度检测

每层漆膜干膜厚度 30~40μm,总厚度误差控制在 ±10% 内,使用磁性测厚仪分层检测。

附着力测试

划格法或拉拔法检测,附着力 ≥5MPa,无成片脱落现象1518。

⚠️ 四、维护与管理要点

定期检查

每季度检测涂层厚度磨损情况,厚度损失 >20% 需局部修补,>40% 应全面重涂1217。

环境适应性

高湿度区域(如洗煤车间)需增加 憎水型面漆;酸碱性介质环境采用 耐化学腐蚀涂层(如PFA材质)。

💎 总结建议

管道类型 防腐涂层厚度 关键材料

埋地负压管道 500~1000μm 环氧树脂+玻璃纤维布

明装高温管道 ≥250μm 耐热聚氨酯/PTFE覆膜

防爆区域管道 ≥200μm 导静电环氧涂料+泄爆设计

注:具体设计需参照 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022) 13 及现场腐蚀评估。定期维护可结合智能监控系统(如压差传感器)预警涂层失效风险。

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