煤化工负压吸尘设备的滤筒更换步骤需结合设备结构特点和安全规范操作，以下是综合多篇专业指南的标准化流程：

一、前期准备

关闭设备并断电

确保设备停止运行，关闭进出口阀门及负压系统，避免粉尘泄漏或意外启动158。

穿戴防护装备

佩戴防尘口罩、护目镜及防尘手套，防止吸入粉尘或划伤58。

工具与材料准备

准备垃圾袋（用于封装旧滤筒）、密封胶垫、扳手等工具，并选用原厂滤筒以确保兼容性。

二、拆卸旧滤筒

打开检修门

从顶部检修口进入，逆时针旋转固定旋钮或松开卡扣，移除检修门并放置安全位置。

释放积尘

轻轻旋转旧滤筒1/2圈，使顶部积尘落入灰斗，避免粉尘飞扬。

取出旧滤筒

轻拿轻放，禁止敲击或跌落，防止滤筒覆膜破损导致漏气。旧滤筒装入密封袋集中处理。

三、清理与检查

清洁过滤室

用软毛刷或负压吸尘器清除过滤室及花板残留粉尘，确保无积灰。

检查密封部件

检查检修门密封垫、滤筒托板是否老化或破损，及时更换以保证气密性41318。

四、安装新滤筒

对齐滤筒方向

根据设备设计（如竖向、侧装卡盘式），确认滤筒安装方向与密封位置匹配。

固定滤筒

将新滤筒垂直推入指定位置，使用螺栓或卡盘锁紧，确保密封垫均匀压缩。

复位检修门

顺时针旋紧检修门，检查密封性，避免漏气。

五、后期维护

测试运行

启动设备观察除尘效果，确认无漏气或异常噪音18。

登记记录

记录更换时间、滤筒型号及操作人员，便于追踪更换周期（通常3-6个月或根据工况调整）。

定期维护

每日检查滤筒积尘情况，利用脉冲反吹系统清灰延长使用寿命58。

注意事项

避免非原厂滤筒：非原装滤筒可能导致匹配问题，影响除尘效率或设备寿命。

特殊工况处理：煤化工粉尘易燃易爆，需选用防静电、阻燃滤材，并在更换后检测设备防爆性能1117。

以上步骤结合了工业除尘设备通用规范与煤化工场景特性，具体操作需参考设备说明书或咨询厂商技术支持。