以下是车间除尘设备改造验收的核心要点及规范流程，综合行业标准和实际案例整理而成：

一、性能指标验收（核心硬性标准）

除尘效率

排放浓度需≤30mg/Nm³（国家通用标准），重点区域要求≤10mg/Nm³。

捕集率提升验证：改造后粉尘捕集率应较改造前提高20%以上。

系统阻力与漏风率

设备运行阻力≤1200Pa，漏风率%。

测试方法：关闭风门后检测压力变化，计算漏风率。

设备稳定性

连续运行72小时无故障（含风机、脉冲阀、控制系统）。

耐压能力：本体设计需承受±8000Pa压力波动（如锅炉工况）。

二、设备安装与工程规范性验收

机械与电气安全

设备接地保护、过电流保护完备，电气系统符国家标准28。

结构密封性：焊缝需通过煤油渗漏试验，花板平面度偏差<1.5/。

关键部件质量

滤袋寿命≥30,000小时（需提供材质证明，如PPS+PTFE覆膜滤料）。

脉冲阀选用进口品牌（如GOYEN），袋笼材质为304不锈钢。

防爆改造专项（化工/粉尘车间）

增设泄爆、惰化、抑爆装置，提供防爆合格认证。

三、文件与测试报告审核

必备文件清单

设备出厂合格证、滤料原产地证明310；

防爆改造方案及验收证明（若涉及）12；

第三方检测报告（排放浓度、噪音、振动值）。

运行测试记录

调试期间差压计、检漏装置连续数据记录313；

压缩空气系统排污阀动作测试报告。

四、验收流程与注意事项

分阶段验收

预验收：工厂内对喷吹系统预组装测试3；

现场验收：联合检查组核查安装质量（如管道密封、平台护栏合规性）58。

常见风险点

滤袋安装缝隙：搭接宽度需≥10mm，防止粉尘穿透3；

潮湿环境防护：压缩空气管路需配三联件（除水、除油、稳压）。

售后服务条款

质保期≥12个月（自投运日起），故障响应时间≤24小时。

五、参考案例与优化建议

成功案例：腾达西铁冶炼厂改造后，粉尘浓度降至25mg/m³，通过环保验收5；

成本优化：优先选用覆膜滤袋，减少清灰频次，降低能耗47；

智能化升级：加装压差传感器+PLC系统，实现故障预警7。

验收依据详见《除尘设备备件验收原则》313及《除尘设备验收标准》。改造前建议进行工况模拟测试，确保设计参数匹配实际需求（如风量、温度）47。