铸造厂吸尘系统应急预案

一、总则

编制目的

为应对吸尘系统突发故障或粉尘泄漏事件，最大限度减少环境污染、保障员工健康及生产安全，制定本预案。

适用范围

适用于铸造厂吸尘系统因设备故障、管道堵塞、电源中断等原因导致的粉尘泄漏或净化失效事件。

工作原则

预防为主，定期维护5；

快速响应，分级处置6；

部门协作，专业救援。

二、应急组织机构及职责

应急领导小组

组长：厂长，负责总体指挥；

副组长：生产部、安全部负责人，协调应急资源；

成员：技术部（抢修）、环保部（监测）、设备部（维修）、医疗组（救护）。

职责分工

生产部：立即停机并疏散人员；

安全部：设置警戒区，启动备用吸尘系统；

技术部：排查故障，制定抢修方案；

环保部：监测粉尘浓度，评估污染范围。

三、风险分析

常见故障类型

吸尘设备电源中断或电机损坏；

管道堵塞导致粉尘溢出；

过滤器破损或吸附材料失效。

潜在危害

粉尘扩散引发爆炸风险；

员工吸入粉尘导致呼吸道疾病；

环境污染超标。

四、应急响应流程

预警与报告

员工发现异常（如粉尘可见、设备异响）→ 立即上报安全部或应急小组。

应急处置步骤

一级响应（轻微泄漏）：

停止作业，关闭吸尘系统电源；

使用便携式吸尘器或吸附材料（如活性炭）控制泄漏点。

二级响应（大面积泄漏）：

疏散人员至安全区域，设置警戒线；

启动备用吸尘系统，联系专业机构回收粉尘；

通知环保部门并上报事故情况。

后期处置

修复故障后，重新检测吸尘效率（≥95%）；

评估事故原因，修订预案并培训员工。

五、保障措施

物资储备

吸附材料（活性炭、防尘布）、防护装备（口罩、护目镜）、备用过滤器。

培训与演练

每季度开展吸尘系统故障模拟演练，重点培训粉尘应急处置流程18。

外部协作

联系当地环保局、消防部门及专业清污公司，确保快速响应。

六、附则

本预案每年评估修订一次，新员工入职需通过粉尘应急培训考核。

应急联系电话：安全部-*（24小时）。

通过以上措施，可有效降低吸尘系统故障风险，保障铸造厂安全生产与环境合规。