以下是针对除尘系统二次扬尘的预防措施，综合行业实践和技术要点整理而成：

一、系统设计优化

密封性能强化

严格密封管道接口、法兰等易漏气部位，确保系统负压稳定。

定期更换吸尘头和吸尘管等易损件，维持设备密封性。

气流均布与降速

入口增设均流装置（如多孔板），确保气流分布均匀（σ≤0.15），局部粉尘浓度低于30g/m³。

控制烟气流速≤0.8m/s，减少粉尘冲刷。

设备选型适配

选用防堵型吸尘头和吸尘管，避免堵塞导致扬尘。

干式除尘器需设保温层，防止结露；易爆粉尘需采用防爆设计。

二、运行参数控制

清灰强度调节

布袋除尘器：合理控制喷吹压力与频率，压力过高会吹透滤袋导致二次扬尘，过低则清灰不彻底。

电除尘器：

末电场振打周期延长至12-20小时/次，仅在阳极积灰达1-2mm或出现反电晕时振打。

错开末电场各室/阴阳极振打时序，避免同时振打引发扬尘。

风量与湿度管理

根据粉尘特性调节风速与风量，避免过大或过小。

对亲水性粉尘采用喷水喷雾、湿式作业（如湿法破碎、物料加湿）38。

三、粉尘收集与处置

抑尘技术应用

干式粉尘：

加湿处理（冷水搅拌），可使扬尘减少70%。

含油粉尘：改用热水加湿，显著降低黏性粉尘的扬尘。

堆场与运输：

露天堆场覆盖防尘网，保持物料含水率；运输车辆密闭并冲洗轮胎。

清扫方式升级

采用真空吸尘替代人工清扫，集中式系统适用于大面积车间7。

定期冲洗地面、墙壁，减少积尘。

四、操作与维护管理

人员培训

加强操作规范培训，确保合理控制设备参数。

监测与维护

安装粉尘浓度传感器实时监测，联动抑尘设备。

灰斗卸灰时同步注水，避免落差扬尘；排灰阀前设插板阀便于检修。

应急措施

重污染天气限行或停运清灰作业（如橙色预警停运渣土清运）。

五、创新技术应用

旋转电极电场：置于末电场下游，持续清洁极板，减少振打扬尘。

抑尘剂喷洒：对难以加湿的粉尘（如超细颗粒），采用化学黏结剂固化表层7。

提示：以上措施需结合粉尘性质（如含油、亲水性）和场景定制。具体技术参数详见来源141315，实际应用建议咨询专业环保设备服务商。