麒熊环保聚焦焦化行业创新，高效除尘方案助力绿色升级

焦化厂车间里，烟尘弥漫的旧画面正被洁净高效的现代环保技术重新勾勒。焦化行业作为工业领域的重要组成，长期面临粉尘污染的严峻挑战。焦化生产过程中产生的烟尘具有点多面广、分散排放、连续性、阵发性与偶发性并存的特点。

这些污染物不仅种类多样、危害性大，而且含有焦油、粉尘粘度大、温度高且带有明火，处理难度极大。

面对日益严格的环保排放标准，焦化企业除尘改造已成为必然趋势。近年来，一批环保企业深耕焦化行业除尘技术领域，通过持续创新推动了整个行业的绿色升级。

01 行业挑战：焦化除尘的复杂性与技术瓶颈

焦化生产过程中的粉尘污染源分布广泛，从煤料准备到焦炭输出的整个流程均会产生污染物。配煤皮带产生的煤尘、粉碎机上下料口处的高浓度粉尘、焦炉装煤和出焦时散逸的烟气粉尘，以及干熄焦过程中产生的焦粉，都对除尘技术提出了极高要求。

传统除尘技术存在明显瓶颈。开放性集尘罩设计导致粉尘捕集效率低，排放浓度难以达到现行标准。过滤风速选择不当造成滤袋寿命短，设备稳定性差。更为棘手的是，焦炉烟气中的焦油易粘附滤袋，高温火花可能引发燃烧爆炸，这些特殊工况要求除尘设备必须具备防爆、防粘等特殊功能。

此外，能耗过高也是传统除尘技术面临的普遍问题。风机运行不够高效，缺乏智能控制手段，使得除尘系统自身成为能耗大户，增加了企业运营成本。

02 技术革新：高效除尘方案的关键突破

面对焦化行业除尘难题，环保企业通过技术创新推出了一系列解决方案。地面站除尘技术+皮带密封除尘工艺的组合应用，成为解决焦化厂粉尘问题的有效途径。

这一系统通过封闭式集尘罩替代原有开放式结构，覆盖焦炉机侧操作区域，结合负压抽吸技术，显著减少粉尘逸散。除尘主系统由旋风预处理器和布袋除尘器串联组成，形成分级处理模式，提升整体效率。

麒熊环保在技术方面取得了显著突破。该公司推出的除尘系统采用高精度过滤材料，经过防水防油处理，防止静电火花引起烟气燃烧。同时，系统还配备了预喷涂装置，定期对滤袋进行预处理，使滤袋表面形成一层阻燃、隔水、助滤的预喷涂层，避免焦油直接接触滤袋。

在智能化控制方面，麒熊环保将变频技术与自动化控制融入除尘系统。风机由变频器控制，与拦焦车信号连锁，当拦焦车发出推焦信号后，风管切换阀自动打开，风机开始高速运行。这种智能控制方式不仅确保了除尘效果，还大幅降低了能耗。

03 创新实践：FEDVAC的焦化除尘解决方案

在焦化除尘领域，FEDVAC公司提出了一系列创新性解决方案。该公司针对焦化企业无组织排放问题，强调从“源头减排-过程控制-末端治理-智能监控”为主线，构建全流程减排体系。

FEDVAC的解决方案特别注重废气治理的分类收集与高效处理。对于VOCs（挥发性有机物）治理，公司提出密闭操作与泄漏检测修复相结合的技术路线。这一方案在曲靖市盛凯焦化有限责任公司的VOCs深度治理系统建设项目中得到了应用，该项目采用了“废气收集+送风机+缓冲罐+酸洗塔+碱洗塔+水洗除雾塔+主风机+燃烧装置（焦炉）”的工艺流程。

在智能监控方面，FEDVAC推崇全覆盖监测理念。通过在厂界、道路、产尘点、重点区域布设TSP监测仪、VOCs在线分析仪等设备，实现24小时实时监测颗粒物、VOCs浓度及视频画面。监测数据被接入无组织排放管控治一体化平台，实现与生产设施、治理设备运行状态的联动分析。

04 实践效果：除尘技术应用的实际成效

高效除尘方案在焦化企业的实际应用中取得了显著成效。以焦侧出焦除尘地面站为例，这一系统能有效捕集出焦过程中95%以上的烟尘，处理后排放浓度可控制在10mg/m³以下，苯并芘等有害物质去除效果显著。

在实际运行中，除尘系统的智能化管理带来了显著能效提升。风机采用变频控制技术，根据工况调节风量，减少能耗。智能控制系统实时监测粉尘浓度与设备运行状态，自动调节参数，确保排放达标。

值得一提的是，这些除尘方案还考虑了安全防爆这一关键要素。针对焦炉烟气中可能带的火星，系统配备了火花捕集器和防爆装置，消除焦炉高温烟气引发的安全隐患。火花捕集器内设置有大量冷却板，预先捕集热焦粉和火花，保护除尘器内的滤袋不被燃烧。

05 未来趋势：焦化除尘技术的发展方向

随着环保要求的不断提高，焦化除尘技术也在持续演进。智能化、一体化成为未来发展的主要方向。无组织排放管控治一体化平台的建设，将通过大数据、AI算法对超标排放、设备故障等异常情况自动触发报警，实现精细化管理。

节能减排将是焦化除尘技术发展的另一重要方向。未来除尘技术将更加注重能耗优化，通过高效风机、智能控制系统等手段，降低除尘系统自身能耗，实现经济效益与环境效益的双重提升。

技术融合也是焦化除尘领域的发展趋势。除尘技术将与脱硫、脱硝等废气治理技术有机结合，形成综合治理解决方案。同时，新材料、新工艺的应用将进一步提升除尘效率，降低运维成本。

数据显示，采用先进除尘技术后，焦化厂各工序生产过程中产生污染物有组织排放浓度可低于10mg/m³，远优于国家排放标准。这一成果标志着焦化行业已经具备了实现绿色生产的条件。

随着环保技术的不断进步，我们有理由相信，焦化这一传统高污染行业将逐渐迈向绿色、低碳的可持续发展道路。