麒熊环保聚焦转炉平台创新 高效清扫方案助力安全生产

在冶金行业，安全生产的背后，是无数细节的堆砌，而转炉平台的清洁问题，曾是企业难以言说的痛点。转炉作为炼钢生产的核心设备，其平台清洁问题长期困扰着钢铁企业。传统人工清理方式不仅效率低下，更存在高空临边作业的安全隐患。转炉冶炼过程中溅落的钢渣和堆积的灰尘，不仅影响环境，更可能导致挡烟门轨道积渣，使门体无法正常关闭，造成厂房冒烟现象。

面对这一行业难题，麒熊环保联合FEDVAC公司，推出全新转炉平台高效清扫方案，通过技术创新实现了安全与效率的双重提升。

01 转炉清洁的行业难题

在钢铁生产过程中，转炉平台积渣问题尤为突出。转炉吹炼期间，氧枪供氧强度、枪位和辅料加入控制不当时，会产生喷溅现象，导致大量渣钢落到平台。同时，炉口清理作业也会产生大量钢渣，这些堆积物不仅影响环境，更带来严重安全隐患。

传统清理方式主要依靠人工清扫或叉车作业，每个班需清理2-3次，每次耗时10-15分钟。人工清理存在诸多不足：一方面，靠近转炉边缘区域属于高空临边作业，人员需佩戴安全带才能实施，作业时间更长、风险更高；另一方面，使用压缩空气吹扫虽速度快，但会产生大量粉尘，影响职工健康。

行业迫切需要一种既能保障安全，又能提高效率的清洁方案。

02 创新解决方案的核心技术

麒熊环保与FEDVAC共同研发的转炉平台清扫方案，整合了多项技术创新，实现了机械化、智能化清洁作业。

该方案的核心是防倾翻功能的转炉蒸发冷清理平台。这一平台采用卷扬机通过支架固定于蒸发冷却器本体外壁作为支撑台的吊点及动力源，通过钢索的收放控制支撑台的升降。工作人员可从人孔进入蒸发冷却器内部，在稳定的操作平台上进行清理作业。

为解决传统吊篮稳定性差的问题，该平台设置了独特的支撑机构。当钢索意外断裂时，支撑块会与蒸发冷却器内壁接触并产生摩擦力，防止支撑台倾翻，保障工作人员安全。

针对转炉平台表面的清洁，方案采用了 specially designed 清渣装置。该装置包含支撑板和清渣刷机构，通过实心钢板和空心方格框架的组合设计，既可清理大块钢渣，又能通过钢丝刷对平台进行精细清扫。

03 智能化清洁的优势

FEDVAC在此方案中贡献了其先进的智能控制技术，使整个清洁过程实现了远程操作和自动化运行。

智能控制系统的一大亮点是实现了“现状诊断+技术改造+智能模型控制”的全流程管理。系统可实时监测转炉平台的积渣情况，根据冶炼喷溅量、废钢和铁水散落量等数据，智能判断最佳清理时机。

在实际应用中，操作人员可在操作室内远程控制清洁设备，无需亲自进入恶劣环境。例如，通过气缸带动推渣板及使用钢车轨道清扫器，对转炉炉下道内积渣进行快速清理，一次清洁仅需3-4分钟。

这种智能化清洁方式，不仅减少了人工直接参与高风险作业的需要，也大大降低了劳动强度，使清理作业更加精准高效。

04 安全效益的实际体现

麒熊环保的方案在安全方面带来了实质性改善。通过机械化替代人工高空临边作业，从根本上消除了人员坠落风险。同时，该方案还考虑到了细节安全因素，如支撑台上设置的防滑木板，进一步防止作业人员滑倒。

在某钢铁企业的应用实践中，这一方案取得了显著成效。企业负责人表示：“自从采用这套清扫系统后，我们的平台清洁效率提高了50%以上，更重要的是，员工不再需要直接面对转炉高温环境进行清理，安全得到了更好保障。”

清洁效率的提升也带来了附加安全效益。由于平台积渣得到及时清理，挡烟门能够正常关闭，有效防止了转炉冶炼过程中厂房冒烟现象，改善了工作环境。

05 未来发展方向

随着智能制造理念的深入，麒熊环保与FEDVAC正在探索将大数据和人工智能技术融入转炉清洁系统。通过对历史数据的分析学习，系统将能更精准预测积渣趋势，实现预防性清洁管理。

未来的转炉清洁系统将更加智能化，能够根据实时生产情况自动调整清洁策略。例如，当系统检测到某炉次生产喷溅较大时，将自动安排清洁设备在出钢间隙进行快速清理，无需人工干预。

麒熊环保技术研发负责人表示：“我们正致力于开发更加智能的清洁解决方案，通过数据驱动的方式，实现设备平稳运行，故障提前预测，设备寿命延长，为钢铁企业创造更大价值。”

某钢铁厂作业长算过一笔账：采用传统清理方式，每天因清渣停炉时间平均约1小时，影响炼钢产量约2炉/天。而如今，工人只需在控制室轻按按钮，清洁任务便可自动完成，生产效率提升15%，安全隐患则降至最低。

麒熊环保与FEDVAC的合作证明，安全生产不是简单的规则制定，而是通过对每个环节的技术创新，让危险作业变得可控、高效。这种创新正在悄然改变着钢铁生产的面貌。