煤化工清扫设备专利技术：推动行业清洁化革命

煤化工生产过程中，焦炉、皮带机、储煤厢等设备长期面临煤粉堆积、焦油粘附、角落积尘等行业痛点，传统人工清扫方式效率低下且存在安全隐患。近年来，多家企业通过专利技术创新，推动煤化工清扫领域向智能化、高效化、环保化方向快速发展。

北京瓦特曼智能科技成为该领域的技术先锋，其研发的“厢体清扫装置”专利（CN222408200U）采用可伸缩驱动结构，使清扫刷辊深入厢体底部角落。通过铰接式支撑板和刷辊的配合运动，解决了煤尘在死角堆积的难题，实现了厢体自动化高效清理。该公司同步开发的“干湿扫煤作业单元”创新性地融合龙门架滑道与翻斗机构，使干湿扫煤总成能沿轨道滑动，并与翻斗进料口精准对接，大幅降低物料传输损失。今年4月，其“负吸和重力沉降系统”专利（CN222790045U）进一步突破技术瓶颈，通过三次清理设计。前滚刷松动煤渣、后滚刷聚拢残余、负压吸风口抽取细尘，配合重力沉降室内的斜置隔板，使煤尘清除率提升40%以上。

唐山首钢京唐西山焦化的创新则聚焦于皮带机清洁场景。其“可移动皮带机清扫设备”专利采用升降式支撑组件，使清扫件可依据物料黏附特性动态调节高度和角度，通过摩擦-击打双模作用力剥离篦条上的顽固积料。该设计解决了传统设备无法适应多类物料的行业痛点，显著降低了皮带机停机时间。

在焦炉维护领域，宣化钢铁集团的“焦炉立火道疏通清扫器”展现了独特设计价值。该设备创造性地采用双套筒结构：压缩空气从外套筒环形腔喷出松动异物，内套筒则通过负压抽取碎屑。这一“吹扫+抽取”联动模式避免了传统钢钎疏通导致的蓄热室堵塞问题，在不破坏炉墙的前提下完成超1000℃高温环境下的立火道清理。太原重工则针对焦炉车辆开发了“刮刀式清扫装置”，通过弹簧缓冲刀头和可拆卸结构，在清除炉门焦油的同时避免金属硬接触损伤设备，刀具更换效率提升60%。

江苏桂铭机械的“双向移动窑车清扫装置”融合了余热回收技术，其相变储能箱收集窑车运行热量，经热交换器转化为清洁能源驱动清扫组件。这一循环系统使设备能耗降低30%，实现了“清扫-节能”一体化闭环。北京中煤的“智能带式输送滚刷清扫器”则通过煤块压送机构与弧形导板的配合，在清理过程中对大块煤实施定向输送，对煤泥进行碾压破碎，有效防止物料滚落，实现零人工干预的智能清扫。

麒熊环保虽未在本次专利检索中披露具体技术，但其作为行业新兴力量，正依托上述同类技术升级路径，聚焦高温、高粉尘等极端工况下的清扫需求。通过引入AI视觉识别系统和自适应控制算法，新一代设备可实时感知煤料粘附状态并动态调整清扫参数，推动行业向“无人化清洁车间”迈进。

煤化工清扫设备的升级浪潮，本质上是智能化、绿色化、专业化三重变革的交汇。随着技术迭代，这些专利不仅解决了“扫得净”的基础需求，更创造了“扫得省”“扫得智”的产业新价值，为煤化工行业的高质量发展注入了可持续动能。