以下是针对煤化工清扫系统应急处理预案的结构化框架及核心内容，综合了搜索结果中相关预案的通用原则和专项措施：

一、应急组织体系

领导小组

组长：由公司总经理担任，统筹应急决策；

副组长：生产负责人、安全员，负责现场指挥与资源调配；

成员：设备维修组、医疗救护组、后勤保障组、事故调查组

职责分工

设备维修组：快速定位故障点，切断能源供应（如电源、气源），实施紧急维修；

医疗救护组：现场急救（止血、固定骨折）、转运伤员至医院；

后勤保障组：维护现场秩序、引导救援车辆、提供应急物资；

事故调查组：分析原因、评估损失、制定预防措施。

二、预警与预防机制

风险识别

清扫系统常见风险：机械故障（卡料、传动失效）、粉尘爆炸、高温灼伤、电气短路。

监测与预警

安装粉尘浓度传感器、温度监测仪，实时监控清扫区域环境；

定期检查设备润滑、传动部件及防爆电气线路，发现异常立即停机。

三、现场应急处置措施

机械故障应急

立即停机并切断电源，隔离故障设备；

使用专用工具清理卡料，严禁徒手操作；

若需进入设备内部检修，执行能量隔离（挂牌上锁）

粉尘爆炸应急

启动防爆通风系统，切断火源与电源；

使用干粉灭火器或惰性气体灭火，禁止用水扑救；

疏散周边人员，设置警戒区。

人员伤害应急

骨折/夹伤：固定伤肢，避免二次损伤，用夹板或木棍临时固定

灼伤/化学灼伤：用清水冲洗至少15分钟，覆盖无菌纱布，禁止涂抹药膏

四、后期处理与恢复

事故调查

48小时内完成事故报告，明确责任与整改措施；

组织全员警示教育，修订应急预案。

系统恢复

设备维修后需经安全员验收，确认无隐患后重启；

清扫区域通风换气至粉尘浓度达标后再作业。

五、保障措施

物资储备

急救箱（止血带、消毒纱布）、防爆工具、灭火器材、防尘口罩；

建立备件库，确保关键部件（如清扫滚筒、电机）快速更换。

培训与演练

每季度开展粉尘防爆演练、机械伤害急救培训；

演练后评估改进预案流程

引用说明

以上内容整合了煤化工行业通用应急原则（135）及清扫系统专项风险（46），具体实施需结合企业设备特性细化。完整预案可参考来源