以下是针对老旧粮仓适配粮食吸尘系统的技术方案及实施要点，结合行业实践和技术创新整合而成：

一、灵活部署方案：移动与模块化设计

移动式吸尘单元

采用带万向轮的推车集成风机、过滤器和集尘箱，可根据作业点位灵活移动。

案例：某粮库在输送机抛料端部署移动吸尘车，通过软管连接吸风罩，粉尘浓度下降70%。

模块化系统拆分

将风机、过滤单元、控制柜分体设计，适配狭窄空间（如筒仓下层或廊道）。

优势：规避老旧仓房承重限制，降低改造难度。

二、管道系统适配技术

轻型管道替代方案

使用波纹软管（抗静电材质）替代传统金属管道，减少对建筑结构的开孔破坏

管道直径建议160mm，匹配中压风机风量需求。

吸风口优化布局

关键点位：投料口、输送机抛料端、提升机头部（粉尘浓度最高区域）

安装高度：尘源上方1-2米处，倾斜角度≤45°确保气流覆盖范围

三、安全与防爆专项设计

设备防爆认证

风机、传感器选用ATEX/IECEx防爆认证型号，电机防护等级≥IP

静电消除措施

金属管道接地电阻＜4Ω，软管添加导电丝

浓度实时监控

在仓内高点部署防爆型激光粉尘传感器（阈值设定50g/m³），超标自动启动吸尘

四、协同管理升级

与原有通风系统整合

将吸尘管道嵌入粮仓通风管网，利用负压协同降低能耗。

案例：华北某粮库改造后，除尘能耗降低30%。

智能联动控制

通过PLC联动输送设备：启动输送机时吸尘系统自动运行，停机后延迟关闭清残留粉尘

五、经济性改造路径

分阶段实施

初期：优先安装移动设备覆盖核心作业区。

中期：增设固定管道与传感器，实现半自动化。

远期：接入粮情监测平台，形成预测性除尘。

设备利旧建议

改造原有风机（加装变频器调节风量），复用已有电缆桥架铺设管道

六、施工与维护要点

密封性处理

法兰连接处使用硅胶密封，定期检测漏风率（压差损失＜10%）。

防腐防潮措施

金属部件涂抹硅油防锈，电机散热孔加装防尘网。

清灰周期优化

集尘箱每日清空，HEPA滤袋每周反向气吹（气压0.5MPa）。

老旧粮仓改造需平衡安全、成本与兼容性。移动设备+分阶段智能化是已验证的有效路径，建议结合仓房结构和作业强度定制方案。具体设备参数可进一步参考技术文档