以下是结合粮食行业特点整理的防爆真空吸尘器安装规范要点，依据相关行业标准及技术文献综合而成：

🔧 一、设备选型与认证要求

整机防爆认证

必须选用具备 Ex d IIB T4 或更高等级防爆认证的真空吸尘设备，电气元件（如电机、开关）需符合粉尘防爆标准

防爆标志需清晰标注于设备外壳，电箱品牌建议选用施耐德等可靠厂商。

核心配置规范

风机：优先选用无刷防爆风机（铝铸工艺），确保长时间高负荷运行稳定性。

过滤器：配备防静电滤筒或布袋，材质需阻燃且支持振尘功能（如外置振尘把手），避免堵塞引发爆炸。

软管与接头：采用防静电材质，导电性符合 DIN53482 标准，消除静电火花风险。

🛠️ 二、安装位置与系统布局

主机放置原则

主机应置于 清洁区外或独立防爆隔离间，远离粉尘爆炸危险区域（如筒仓、碾磨间）

若必须安装在危险区（10区/11区），需设置泄爆口并确保墙体耐火极限≥3小时

管网设计要点

吸尘管路采用 金属材质，避免使用易产生静电的塑料管道。管道倾斜角度≥70°，减少粉尘沉积。

每段金属管路、设备外壳需用 铜片跨接接地，接地电阻≤4Ω，禁止串联接地

⚡ 三、安全防护装置安装

泄爆与抑爆措施

在主机和管网关键节点安装 防爆板（破裂板型）或重锤式防爆阀，泄压面积需通过爆炸压力计算确定，一般要求≥0.03m²/m³（建筑物体积比）

泄爆方向应避开人员通道及设备密集区，必要时加装泄压导管

防静电与防堵设计

所有金属部件（吸头、管道、集尘桶）须接入 独立接地干线，与车间接地网可靠连接

集尘灰斗加装 振动器或空气炮，溜角≥70°，防止蓬料。

🔌 四、电气与控制系统

电源与联锁控制

电源线需采用 铠装电缆穿镀锌钢管敷设，接口处用防爆密封接头

系统应与生产设备 联锁控制：当吸尘器停机时，关联的粮食加工设备同步停机

监测与报警

配置 粉尘浓度传感器+温度探测器，超标时自动切断电源并启动声光报警。

🧹 五、运维与操作规范

日常维护

每日清理集尘桶，每周检查滤筒完整性和接地线路，每月测试防爆阀动作有效性。

禁用压缩空气吹扫设备内部积尘，必须使用防爆吸尘器自清洁或湿式清理

人员培训

操作人员需掌握防爆组件（如泄爆板更换、静电检测仪使用）的应急处理流程

📌 关键依据：

10区/11区设备接地需独立接入接地网，禁止串联（[GB50058-92]）

泄爆面积比≥0.03m²/m³为最低要求，立筒仓等密闭空间需专项计算

清扫系统与加工设备联锁为强制性条款（[SBJ06-93]）。

建议安装前委托具备防爆资质的机构进行安全评估，并留存接地电阻测试记录（[11.1.4]）完整技术细节可查阅：

▶︎ 8《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》

▶︎ 9 防爆除尘器设计标准（JB/T20108-2007/JC/T819-2007）