针对车间真空清扫管道的防紫外线老化问题，需从材料选择、表面处理、结构设计及维护管理等多维度采取措施，以下是具体方案：

一、材料改性与选型

添加紫外线吸收剂

在管道基材中加入改性碳纳米管（如羧基化碳纳米管接枝三嗪环结构），通过三嗪环吸收UVB波段紫外线，并生成二硫化合物实现抗氧化作用，显著提升耐候性。

示例应用：高强度聚丙烯复合管道外层添加改性碳纳米管，内层采用铜管增强抗裂性。

选用抗紫外线聚合物

优先选择含甲基丙烯酸甲酯接枝碳纳米管的聚丙烯材料，改善相容性并提升紫外线屏蔽能力；或采用低密度防紫外线树脂材料，如专利中提到的双管真空瓶材质。

二、表面防护技术

涂覆抗UV涂层

在管道外壁喷涂含纳米二氧化钛或有机UV吸收剂的涂层，形成物理屏障阻隔紫外线。例如，PVC管道可通过表面共挤出抗紫外线层，或使用含炭黑的改性材料增强屏蔽效果。

复合结构设计

采用双层或多层复合结构，如内层为铜管（抗裂）+外层为改性聚丙烯（防老化），通过材料协同作用延长使用寿命。

三、结构优化与布局

管道路径规划

避免管道长期暴露于阳光直射区域，优先布置在车间内部或遮阳结构下。若需室外铺设，建议加装遮阳棚或采用深色吸热材料减少紫外线辐射

弯头与连接优化

使用大曲率半径弯头减少应力集中，配合热收缩套管连接管道，既保证气密性又降低紫外线对焊接部位的侵蚀。

四、维护与监测

定期清洁与检查

每6个月清理管道表面沉积物，防止污垢加速紫外线老化；使用紫外线强度检测仪监控车间光照环境，及时调整防护措施。

智能监测系统

集成传感器实时监测管道温升、形变等参数，预警潜在老化风险。例如，新能源汽车车间采用的CVP系统配备压差传感器和自动反吹功能，减少维护频率。

五、替代方案参考

若现有管道无法改造，可采用抗紫外线PVC管（如百度爱采购提到的“抗紫外线PVC管”），其管材含光稳定剂和炭黑，适用于雨水排放等场景。

通过以上措施，可系统性提升真空清扫管道的抗紫外线性能，建议结合车间具体环境（如粉尘类型、温湿度）选择最优方案。更多技术细节可参考专利文献213及施工标准。