针对洁净室真空清扫系统的管道防结露问题，需结合管道材质、环境温湿度及系统运行特点，采取综合性防护措施。以下是关键措施及技术依据：

❄️ 一、保温材料选择与施工（核心措施）

适用材料类型

非透明管道（金属/塑料）：优先采用闭孔发泡材料（如橡塑、聚乙烯PEF），其导热系数低、隔潮性能强，可有效阻断冷热交换3

高洁净等级区域：需选用不燃材料（如岩棉、玻璃棉），但外层必须包覆防潮铝箔，防止水汽渗透导致保温失效。

施工要点

保温层厚度需通过热工计算确定，确保表面温度高于环境露点温度（通常≥3cm）3

接缝处采用专用胶带密封，避免产生冷桥；弯头、阀门等异形部位需定制保温套，保证全覆盖。

🛠️ 二、管道系统设计优化

减少冷桥结构

管道支架与金属吊架间加装隔热垫片，阻断热传导路径

采用“内衬板+保温层”双层设计，避免保温棉被压缩失效（如RS-760C系统）

坡度与密封

水平管道坡度≥3‰，坡向立管或集尘器，防止冷凝水积聚。

穿墙/穿板处设套管，缝隙用柔性密封胶填充，维持洁净室压差。

💧 三、疏水涂层应用（辅助增强）

在保温层外涂覆超疏水材料（接触角>170°），如纳米二氧化硅涂层（ZS-511、CCP003等），使冷凝水快速滚落，减少滞留。

施工流程：管道表面除锈→喷涂底漆（70–120μm）→面漆覆盖→常温固化，总厚度控制在200μm以内。

🌡️ 四、环境控制与监测

技术夹层通风

在吊顶层增设排风扇或新风系统，降低夹层空气湿度（目标湿度≤60%）。

实时监测

管道表面安装温湿度传感器，联动报警系统，当温度接近露点时自动调节空调除湿。

🔧 五、维护管理规程

定期检查

每月检测保温层完整性，重点关注接口、弯头等易损部位。

清洁规范

使用集中式真空吸尘系统清理技术夹层（避免移动设备带入微粒），吸尘口暗装并密封5

湿法清洁时禁用化学溶剂，采用过滤纯水与防静电抹布6

▶️ 案例应用对比

措施类型 传统保温（橡塑） 超疏水涂层 组合方案（保温+涂层）

防结露效果 中（依赖厚度） 高（即时疏水） 极高（双重防护）

维护成本 低（定期更换） 中（5年寿命） 中高

适用场景 普通洁净室 高湿度区域 生物制药/电子洁净室

依据：379

💎 总结

管道防结露需保温优先、疏水辅助、环境调控三管齐下：

保温层是基础，选闭孔材料并确保无破损；

超疏水涂层应对突发高湿环境；

技术夹层通风+智能监测阻断结露条件。

定期维护与清洁规程（如集中真空清扫510）可延长措施有效性，避免冷凝水污染洁净环境。