以下是电厂吸尘车操作安全规范的核心要点，结合行业标准及电厂特殊环境要求整理：

一、操作前准备

设备检查

检查吸尘车电源线、油液、电池电量及液压系统是否正常，确保无破损或漏油现象。

确认吸尘口、滤网、垃圾箱无堵塞或异物残留，避免运行中卡顿。

检查车辆制动系统、转向系统及警示装置（如倒车雷达、灯光）是否灵敏。

环境评估

清理作业区域内的障碍物、易燃物及松散物料，确保吸尘车移动路径畅通。

评估粉尘浓度是否超标，必要时启动通风设备降低粉尘浓度5

确认作业区域无高温设备（≥60℃）或易燃易爆气体，避免引发火灾或爆炸。

人员防护

操作人员需穿戴防尘口罩、护目镜、防滑鞋及防静电工作服，禁止携带金属饰品。

高温或粉尘环境需额外配备降温设备（如冰背心）及呼吸防护装备。

二、操作中规范

启动与运行

启动前确认车辆处于水平地面，挂空挡并踩下离合器，避免突然加速导致倾覆。

低速行驶时保持匀速，吸尘口需紧贴地面，避免扬尘扩散。

禁止超载运行，垃圾箱容量需控制在标称值的80%以内。

特殊场景操作

高温区域：缩短连续作业时间，每30分钟停机冷却，防止电机过热。

狭窄空间：启用倒车雷达及人工辅助观察，保持与设备/墙体1米以上安全距离。

粉尘爆炸风险区：使用防爆型吸尘车，配备接地导线消除静电5

异常处理

发现异常噪音、异味或吸力骤降时，立即停机并断电，排查堵塞或电机故障。

粉尘浓度监测报警时，启动应急通风系统并撤离人员5

三、操作后维护

清洁与检查

清空垃圾箱并冲洗滤网，使用压缩空气清理吸尘口缝隙。

检查液压管路、密封件是否老化，及时更换破损部件。

停放管理

将车辆停放在指定区域，吸尘口朝下避免异物进入。

切断电源并拔掉插头，冬季需排空水箱防止冻裂。

四、应急与培训

应急预案

配置灭火器、急救箱及防毒面具，定期演练粉尘泄漏或火灾处置流程5

突发停电时启用备用电源或手动泵应急排空垃圾箱。

人员培训

操作人员需持证上岗，每年复训并考核防爆操作、应急处理技能。

新员工需通过模拟操作考核，熟悉电厂内高压设备避让路线

五、特殊要求（电厂场景）

防爆等级：在煤场、输煤廊道等区域必须使用Ex d IIB T4等级防爆吸尘车5

高压隔离：作业时与带电设备保持至少3米安全距离，必要时设置警示围栏

数据记录：每次作业后填写《吸尘车运行日志》，记录粉尘浓度、故障及处理情况。

以上规范需结合电厂《设备安全操作手册》执行，具体操作细节可参考35712等来源文件。