以下是真空清扫在电厂设备清洁中的标准化流程，结合行业规范和技术要求整理而成：

一、前期准备阶段

设备检查与调试

检查真空清扫设备的吸力、过滤系统、管道连接及安全装置，确保无泄漏或堵塞。

确认吸尘器、软管、刷头等附件状态良好，过滤器清洁度达标。

作业区域规划

标定清洁范围（如煤场、设备间、管道等），设置隔离标识，避免交叉作业28。

根据设备类型选择适配工具（如窄缝刷头、高压吸嘴等）。

人员培训与防护

操作人员需持证上岗，熟悉设备操作手册及安全规程28。

配备防护装备（口罩、手套、护目镜等），避免粉尘吸入或机械伤害68。

二、清扫作业流程

初步清理

用扫帚或刮板清除设备表面大块煤渣、油污等，为真空清扫创造条件。

分区域精准清洁

设备表面：采用旋转刷头配合吸力，清除缝隙积尘，避免划伤设备38。

管道内部：使用长杆吸嘴或管道清洁工具，配合负压吸附水垢、锈蚀。

地面与角落：通过低转速模式防止扬尘，重点处理转角、电缆槽等盲区。

智能辅助操作

启用自动避障功能，规划清扫路径，减少人工干预。

通过压力传感器实时监控吸力变化，及时调整功率。

三、废料处理与设备维护

分类收集

将煤尘、金属碎屑等按可燃/不可燃分类，投入密封容器。

更换滤芯时需戴防护手套，避免接触有害物质。

设备清洁与保养

清空集尘桶，用水冲洗滤网（非一次性滤材），晾干后复位。

检查电机、传动皮带磨损情况，补充润滑油。

数据记录与归档

登记清洁时间、耗材更换记录及异常情况，形成电子档案。

四、安全与应急措施

风险防控

禁止在设备运行时清扫，需确认断电并挂警示牌8。

高温区域作业时需佩戴隔热手套，避免接触裸露管线8。

应急预案

发生设备故障时立即切断电源，联系专业人员检修。

粉尘浓度超标时启动备用通风系统，人员撤离至安全区8。

五、标准化管理要点

频次要求：煤场每日清扫，设备间每周深度清洁，管道季度维护38。

验收标准：设备表面无可见积尘，地面清洁度达ISO 14644-1 Class 8以上。

环保合规：过滤效率≥99.97%（HEPA标准），排放气体符合GB 378。

通过以上流程，可实现电厂设备清洁的高效性、安全性和环保性。具体操作需结合电厂实际工况调整，建议参考《火力发电厂化学安全工作规程》（DL 5009.1-2014）等标准。