关于无尘车间真空清扫系统的验收标准，需结合系统性能、环境参数及安装规范进行综合评估。以下是核心验收要点及依据：

一、系统性能验收

洁净度检测

采用粒子计数器检测车间内粒子浓度，需符合ISO 14644-1标准（如ISO Class 5级对应每立方米0.5μm颗粒≤100个）。

检测时需覆盖多个点位（如送风口、回风口、操作区），确保均匀性。

过滤效率验证

HEPA/ULPA过滤器需通过检漏测试（如PAO法），确保泄漏率≤0.01%。

脉冲反吹装置需正常运行，避免滤芯堵塞影响吸力。

负压与吸力测试

系统负压值需达到设计要求（通常≥80kPa），吸力均匀分布，无管路堵塞。

通过烟雾发生器或示踪气体检测密封性，防止粉尘外逸。

二、环境参数验收

温湿度控制

车间温度波动≤±2℃，湿度控制在45%~65%范围内（根据行业需求调整）。

压力与气流

不同洁净级别区域的压差需符合设计值（如相邻区域≥10Pa）。

气流组织需符合乱流或层流设计要求，避免涡流导致污染。

三、设备安装与运行验收

管道与阀门密封性

管道连接处无泄漏，吸尘阀门启闭灵活，密封材料无老化。

设备运行状态

主机噪音≤70dB（A），振动幅度符合设计标准。

控制系统响应灵敏，吸力调节功能正常。

四、安全与维护验收

防静电与防爆设计

接地电阻≤1Ω，软管及刷头需具备导电性，防止静电积聚。

涉及可燃粉尘的车间需配备防爆电机及火花抑制装置17。

维护便捷性

过滤器、集尘罐等易损件更换方便，管路清洁无死角。

五、验收流程

空态验收：系统安装完成后，检测基础性能与密封性。

静态验收：设备运行但无人工干预时，测试洁净度、温湿度等参数。

动态验收：模拟生产状态，验证系统抗干扰能力及持续稳定性。

六、验收报告与整改

需提供第三方检测报告，明确各项指标是否达标。

对不合格项限期整改，如泄漏点修复、过滤器更换等。

通过以上标准的系统化验收，可确保真空清扫系统高效稳定运行，满足无尘车间对洁净度、安全性和生产效率的要求。