食品车间真空清扫的BRC认证要求主要围绕卫生管理、设备控制、流程规范三大核心展开，需符合BRC全球标准中对生产环境清洁度、污染防控及记录追溯的要求。以下是具体要求及对应措施：

一、卫生管理要求

清洁频率与覆盖范围

车间需制定每日清洁计划，覆盖生产设备、地面、墙面、天花板等区域，确保无粉尘、污渍残留8。

使用真空清扫设备时，需重点处理高污染区域（如原料处理区、包装区），避免交叉污染8。

清洁验证与记录

清洁后需通过目视检查、ATP检测等方式验证效果，并记录清洁时间、操作人员、设备编号等信息。

清洁记录需保存至少产品保质期后12个月，供审核追溯。

虫害防控

清扫过程中需同步检查虫害痕迹（如鼠粪、昆虫尸体），发现后立即报告并启动灭害程序68。

二、设备与操作规范

设备选型与维护

选择高效真空吸尘器，配备HEPA滤网，防止粉尘二次扩散8。

定期维护设备（如更换滤网、清理管道），确保清洁效果8。

操作流程标准化

制定清扫路线图，避免重复清扫或遗漏区域8。

操作人员需穿戴洁净服、手套等防护用品，禁止徒手接触食品接触面68。

三、文件与培训管理

前提方案（PRPs）

将真空清扫纳入前提方案，明确清洁频次、标准及责任人，并定期验证方案有效性。

人员培训

新员工需接受清扫操作培训，内容包括设备使用、清洁流程、卫生规范等，培训记录需存档。

应急预案

制定清扫过程中突发污染事件的处理流程（如设备故障导致粉尘泄漏），并定期演练68。

四、审核重点与整改

现场审核关注点

清洁工具的存放是否规范（如带盖垃圾桶、专用清洁间）。

真空清扫设备的卫生死角（如管道残留物）是否定期清理8。

不符合项整改

若发现清洁记录不完整或设备维护不到位，需在48小时内提交整改计划并闭环。

总结

食品车间真空清扫的BRC认证要求需贯穿“设备-流程-记录-人员”全链条管理，重点关注清洁效果验证、污染防控及文件可追溯性。企业可通过参考BRC标准条款（如2.1前提方案、2.7危害分析）及审核资料清单9，系统化完善清扫体系，确保一次性通过认证。