中央集尘系统的布局设计直接影响除尘效率、能耗和运维成本，以下是基于行业实践的关键布局要点及技术规范：

一、粉尘源头捕获设计

集尘罩优化

密闭性与紧凑性：集尘罩需完全包围粉尘源（如切割机、打磨机），减少气流逃逸。罩体与粉尘源距离控制在30cm内，避免粉尘扩散

风量计算：单个集尘罩风量需根据设备产尘强度定制，通常为100–300m³/h，过高导致能耗浪费，过低则捕集效果差。

联动控制：与生产设备同步启停，生产停止后延时1分钟关闭风机，确保管道残留粉尘彻底清除

吸尘阀门布局

隐蔽式安装：在洁净车间（如电子厂无尘室），吸尘阀门嵌入墙面或设备柜内，避免凸出结构积尘。

覆盖半径：单个吸尘口服务半径≤9米，配软管长度≤10米，确保操作灵活性。

二、管道系统设计

管道材质与密封

工业场景采用耐磨PVC或金属管道（如镀锌钢管），耐高温、耐腐蚀，寿命超10年。

全程密闭连接，安装后需进行负压测试（使用专用仪表检测漏气率≤1%）1

管路走向与阻力控制

避免90°直角弯头，优先采用2×45°弯头或斜三通，减少气流湍流和压损。

主管道直径≥100mm（工业场景），支管≥50mm；采用逐级收缩设计，匹配风量递减规律。

三、主机与动力系统配置

主机选址

置于独立设备间或室外，远离人员密集区；底部安装减震垫，管道连接处用软管缓冲振动51

防爆要求：木工/家具厂等粉尘爆炸风险区域，主机需防爆设计且距离厂房外墙≥10米。

风机与节能控制

选型依据：根据系统总风量（例：大型家具厂需≥10,000m³/h）和管道阻力计算风机功率，预留10%余量。

变频调控：多吸口系统配置变频器，根据开启的吸尘点数量自动调节风机转速，降低空载能耗。

四、安全与维护设计

防爆与消防

管道内置火花探测探头+自动喷淋系统，探测到火情时瞬间启动灭火。

除尘器灰斗设泄爆片，静电除尘器需接地电阻Ω。

运维便捷性

管道每15米设清洁检修口，灰斗配置自动卸料阀（防二次扬尘）。

滤芯更换：布袋/滤芯除尘器设置压差监测，阻力超1,200Pa时报警提示更换。

五、特殊场景适配

洁净车间（电子/医药）：采用集中除尘+末端HEPA过滤，回风需达到ISO 5级洁净度。

大型车间分区控制：划分独立除尘单元（如按车间楼层/工艺线），避免管道超长导致末端吸力不足。

布局设计需结合具体行业标准（如《GB 50019 工业建筑供暖通风设计规范》），建议通过计算流体动力学（CFD）模拟气流分布优化方案。详细工程案例可参考家具厂中央集尘系统设计28及无尘车间应用。