根据搜索结果，炼钢厂负压吸尘管道在高温环境下运行需采取专项热补偿措施，避免因热胀冷缩导致管道变形、泄漏或设备损坏。综合相关技术资料，主要措施如下：

一、专用热补偿器选型

方形（Ω型）补偿器

适用于大位移补偿场景（如炼钢炉周边），通过金属弯管的弹性变形吸收轴向/横向膨胀量。

耐温性达450°C以上，需采用SS310不锈钢或合金钢材质抵御高温粉尘冲刷。

波纹管补偿器

结构紧凑，适合空间受限区域（如设备密集的轧机区），通过波形伸缩补偿位移。

需内衬陶瓷涂层（如Al₂O₃）增强耐磨性，避免金属氧化物粉尘磨损51

铰链式补偿器

用于管道转角部位，通过万向节结构吸收多向位移，防止应力集中71

二、管道系统设计优化

自然补偿设计

利用管道走向的L型/Z型弯角实现自然补偿，减少补偿器用量（需计算膨胀应力）。

管道布置与支撑

柔性支撑：采用弹簧吊架或滑动支架，允许管道轴向滑动51

固定点设置：每30-50米设固定支架，分段控制膨胀区间。

坡度控制：管道设计≥10°坡度，防止积灰阻碍热膨胀51

膨胀节计算匹配

依据管道材质（如Q355C合金钢膨胀系数1.2×10⁻⁵/°C）、温差（局部超400°C）及长度，精确计算补偿量选型561

三、材料与工艺强化

高温耐磨材料应用

管道内衬6mm以上NM360耐磨钢板或陶瓷涂层，弯头部位加厚至8-10mm。

补偿器法兰采用高镍合金（如Inconel 600）抗硫化腐蚀。

密封与焊接工艺

补偿器与管道连接处使用石墨金属缠绕垫，确保高温密封。

氩弧焊满焊工艺，焊后发烟剂检测气密性。

四、运维监测措施

智能监控系统

安装温度传感器与位移监测仪，实时预警管道形变超限。

清灰与检查

定期启用压缩空气脉冲清灰，防止积灰阻碍热位移。

高温管段每季度开检查孔探查内壁磨损1

关键参数影响示例

措施 适用温度 补偿位移量 优势场景

方形补偿器 ≤450°C 200-500mm 大位移、高温烟道

波纹管补偿器 ≤300°C 50-150mm 空间受限区域

自然弯角补偿 无限制 依赖管道布局 低成本、维护简便

注：未采取补偿时，100米管道在300°C温升下膨胀量可达360mm，可能导致法兰泄漏或支架损坏71

实施建议

优先分区治理：高温区（如电炉/转炉）采用 方形补偿器+陶瓷内衬，原料输送区选用 波纹管+耐磨涂层。

联动生产节奏：补偿器安装需避开生产高峰，利用检修期施工。

经济性验证：典型项目投资回收期2-3年，通过减少泄漏维修成本及粉尘回收收益实现。

更完整技术细节可参考：

高温管道设计规范 5 - 补偿器选型手册 7> - 耐磨材料应用案例 11