炼钢厂负压吸尘设备在钢锭模清理中的应用主要体现在高效清除残留物、改善作业环境及资源回收等方面，其核心技术与实际应用可归纳如下：

一、设备组成与工作原理 结构设计 负压吸尘设备通常集成刷模装置与吸尘系统，如鞍山钢铁公司专利的模注用刷模吸尘机（专利号CN238486），包含桁架式吊车、刷吸装置、旋风分离器及除尘器等模块1

刷吸装置：通过钢丝刷清除模内壁粘附的钢渣和氧化物，同时利用引风罩产生负压吸附粉尘。 吸尘管道：将分离后的粉尘输送至储尘仓，实现无尘化清理1 工作流程

刷洗阶段：刷子对钢锭模内壁施加正压力，清除残留物。 吸尘阶段：负压系统通过吸咀捕集刷洗产生的粉尘，避免二次扬尘。 粉尘处理：大颗粒粉尘经旋风预分离，细粉尘由高效滤筒过滤，最终回收利用。 二、核心优势 高效清洁能力 负压吸尘可快速清除模口、内壁及底部的顽固残留物，效率较传统人工提升数倍。例如，某钢厂采用该技术后，清理时间缩短至原工艺的1/。

避免二次污染 传统清扫易导致粉尘扩散，而负压系统通过密闭管道输送粉尘，确保车间PM浓度降低90%以上，符合超低排放标准（PM≤10mg/m³）。

资源回收利用 吸收的含铁粉尘可通过压块工艺回用于炼钢工序，某企业年回收粉尘超10万吨，节省原料成本2000万元/年。

三、实际应用案例 钢锭模热修区 负压吸尘臂可实时跟踪钢包位置，精准清除维修产生的耐火材料粉尘，减少工人职业病风险。

连铸切割工序 在切割钢锭时，负压系统配合移动吸尘罩，捕集95%以上的金属氧化物粉尘，避免高温粉尘对设备腐蚀。

四、技术挑战与优化方向 高温与腐蚀问题 模内粉尘温度可达300℃以上，需采用耐高温滤材（如PTFE覆膜滤袋）及冷却装置，部分企业通过碳化硅涂层管道提升寿命至5年。

智能化运维 通过AI算法动态调节风机转速，某钢厂能耗降低25%，同时预测滤袋寿命，维修成本减少30%。

五、未来趋势 模块化设计：开发可快速拆装的吸尘单元，适应炼钢车间频繁技改需求。 多技术耦合：结合等离子体技术同步去除粉尘与VOCs，满足超低排放升级需求。 如需了解具体设备参数或案例细节，可参考相关专利文献11及钢厂应用报告。