焦化厂吸尘系统风量计算需结合生产工艺特点（如高温、高粉尘浓度、防爆要求）和系统阻力特性，以下是具体方法及步骤：

一、吸尘点参数确定

吸尘罩类型选择

焦化厂常见产尘点（如煤塔、破碎机、皮带转运站）优先采用密闭罩或接收罩，减少粉尘外溢。

控制风速参考值：

密闭罩：0.4~0.6 m/s（需结合粉尘粒径调整）3；

皮带转运点：1.5~2.5 m/s（防止粉尘扩散）

开口面积计算

根据吸尘罩尺寸测量开口面积（如矩形罩面积=长×宽）

二、单点风量计算

公式：

Q_1 = A imes V imes 3600Q

1

​

=A×V×3600

单位：Q_1Q

1

​

为 m³/h，AA 为开口面积（m²），VV 为控制风速（m/s）

示例：某破碎机密闭罩开口面积 0.5m×0.5m，控制风速 1.5m/s，则单点风量：

Q_1 = 0.5 imes 0.5 imes 1.5 imes 3600 = 1350 , ext{m³/h}Q

1

​

=0.5×0.5×1.5×3600=1350m³/h

三、总风量汇总

多点叠加

系统总风量为各吸尘点风量之和：

Q_{ ext{total}} = Q_1 + Q_2 + dots + Q_nQ

total

​

=Q

1

​

+Q

2

​

+⋯+Q

n

​

焦化厂案例：若 3 个皮带转运点，单点风量 1152m³/h，则总风量：

Q_{ ext{total}} = 1152 imes 3 = 3456 , ext{m³/h}Q

total

​

=1152×3=3456m³/h

安全余量增加

建议增加 10%~20% 余量，应对泄漏或未来扩展：

Q{ ext{final}} = Q{ ext{total}} imes 1.2Q

final

​

=Q

total

​

×1.2

示例：3456m³/h × 1.2 = 4147m³/h

四、管道系统阻力计算

阻力组成

摩擦阻力：通过达西公式计算，与管道长度、直径、材质相关

局部阻力：弯头、三通等部件阻力，需查表获取局部阻力系数

过滤器阻力：焦化厂常用布袋除尘器，阻力通常为 500~2000Pa。

总阻力估算

总压力损失（ΔP）为各段阻力之和，风机静压需 ≥ ΔP。

焦化厂案例：若管道总阻力 1500Pa，则风机需满足静压 ≥ 1500Pa

五、除尘器选型与验证

过滤面积计算

ext{过滤面积} = rac{Q_{ ext{final}}}{ ext{过滤风速} imes 60}过滤面积=

过滤风速×60

Q

final

​

​

焦化厂常用过滤风速：1~1.5m/min（高温环境需降低）。

示例：4147m³/h ÷ (1.2m/min × 60) ≈ 57.6m²1

输送风速验证

管道内风速需 ≥ 15m/s（防止粉尘沉降），若不足需调整管径或提高风量

六、焦化厂特殊注意事项

防爆设计

选用防爆型风机和除尘器，滤袋材质需耐高温、防静电（如覆膜涤纶针刺毡）。

高温气体处理

循环气体需冷却至 250℃以下，避免滤袋损坏。

清灰系统优化

采用脉冲喷吹清灰，清灰周期根据粉尘浓度调整（焦化厂建议 6~8 小时/次）。

七、案例参考

焦化厂煤塔除尘系统：5 个吸尘点总风量 37500m³/h，选型 CDMF540 型除尘器（过滤面积 540m²，过滤风速 1.16m/min）。

破碎间除尘系统：8 个吸尘点总风量 60000m³/h，选型 CDMF842 型除尘器（过滤面积 842m²）。

通过以上步骤，可确保焦化厂吸尘系统高效运行，同时满足环保和安全生产要求。具体参数需结合现场实测数据调整。