3489813715222101531541513015）。

负压性能：水平收集半径≥600m，极限负压≥-50kPa，确保高效吸尘的同时减少无效能耗。

过滤效率：排放气体含尘浓度需≤10mg/m³（国标要求），过滤材料需具备高容尘量、低风阻特性。

系统设计与材料规范

耐高温设计：高温区域（如焦炉周边）设备需选用耐热材料（如不锈钢滤筒），避免因热损耗增加能耗。

多级过滤技术：采用“旋风分离+滤筒/袋式除尘”组合，降低滤材更换频率，减少维护能耗。

管道优化：管道布局需减少弯头与阻力损失，气流速度设计需匹配粉尘特性（如粒径≤20mm）。

智能控制与监测

需配备IoT传感器实时监测粉尘浓度、气压及能耗，并通过AI算法优化运行参数。

控制系统需具备故障自诊断、能耗分析及远程传输功能，确保高效运维。

📋 二、认证流程与必备材料

前置条件

产品需已通过CQC安全认证（强制性）及性能检验。

提供设备耐高温测试报告、滤材寿命评估数据。

申请步骤

graph LR

A[资料准备] –> B[提交申请]

B –> C[产品检验]

C –> D[工厂审核]

D –> E[综合评定]

E –> F[颁发证书]

资料准备：

质量体系认证证书、产品性能检验报告、能耗测试数据78；

设备技术说明书（含材料耐热性、过滤效率等参数）。

产品检验：

由认证机构抽样测试，重点验证实际工况下的能耗与除尘效率。

工厂审核：

核查生产一致性，确保量产设备与送检样本性能吻合。

认证费用与补贴

费用涵盖检测费、审厂费（约数万元），可申请地方环保补贴（如欧盟覆盖30%设备费）。

🌟 三、认证意义与行业趋势

经济与环境效益

通过认证的系统可降低40%综合能耗，金属粉尘回收年收益可达百万元级。

助力企业获得“绿色工厂”认证，规避环保罚款风险。

未来技术方向

能源协同：整合光伏发电实现零碳运行（如瑞典案例）。

材料升级：纳米纤维滤材提升过滤精度至99.99%，进一步降低风阻。

💎 四、注意事项

合规性：系统设计需符合《焦化企业超低排放控制技术指南》（T/CAEPI 103-2025）中粉尘治理要求。

维护成本：优先选择具备自动清灰功能的设备，减少停机时间及人工成本。

如需完整认证机构列表或技术细节，可进一步查阅CQC官网或参考789中的流程说明。