以下是焦化厂负压吸尘设备滤袋的核心测试标准及要求，综合行业规范与焦化工况特殊性整理而成：

一、基础性能测试

外观与结构完整性

表面检查：无破损、针孔、污渍，缝线牢固（参考制药行业清洁标准）。

滤袋与笼架匹配性：需支撑稳定，防止塌陷（滤袋框架标准 JB/T 5917-2013）。

机械强度

拉伸强度：模拟高粉尘负荷下的抗拉性能，测试断裂强力及伸长率。

耐磨性：通过磨损测试评估滤料在高速气流下的耐久性（焦化厂粉尘浓度高）。

过滤效率与透气性

过滤精度：对0.3–0.5微米颗粒的拦截率需≥99%（焦炉烟气含超细粉尘）。

透气度：保障气流通过性，避免系统阻力过大（影响负压稳定性）。

二、焦化特殊工况适应性测试

耐高温性

测试条件：恒温烘箱模拟80–200℃焦炉烟气（炭化室附近温度高）31

要求：高温下无收缩、硬化，保持过滤效率（PTFE覆膜滤料常用）。

耐腐蚀与防油污

化学腐蚀测试：盐雾/酸碱浸泡实验，抵抗焦化厂H₂S、氨气等腐蚀性气体。

抗油性：焦油黏附易堵塞滤袋，需覆膜处理或疏油材质。

防爆与安全性

抗静电性能：焦粉易燃易爆，滤袋需通过静电消散测试（表面电阻≤10⁹Ω）41

阻燃性：符合GB/T 6719防爆要求，防止火星引发燃爆。

三、清灰性能与寿命评估

脉冲清灰效果

模拟脉冲喷吹后，残留粉尘率≤5%（保障长期运行效率）11

反复清灰500次以上，检查滤料破损率（机械振打或脉冲喷吹）。

寿命加速测试

高温高湿循环实验，预测滤袋在焦化环境下的更换周期（通常1–3年）。

四、行业核心标准参考

测试项目 标准依据 焦化厂特殊要求

机械强度 JB/T 5917-2013 7 抗高粉尘冲击力

过滤效率 GB/T 6719 14 超低排放（≤10mg/Nm³）

耐高温性 ISO 11097 持续耐受200℃烟气

防爆安全 GB 12476.1 静电消散+阻燃结构

清灰性能 GB/T 15187 8 适应高频脉冲清灰模式

五、选型与维护建议

材质优先：焦化厂推荐PTFE覆膜滤袋（耐温260℃、抗化学腐蚀）。

检测频率：

每月检查滤袋破损（焦粉磨蚀性强）6；

每季度测试压差变化，预警堵塞风险

合规性：需满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）超低排放要求。

注：具体测试需结合除尘器型号（如袋式/滤筒式）及焦炉工艺（顶装/捣固）调整参数。建议委托具备CMA资质的第三方检测机构（如安徽康菲尔4）执行全套测试。