焦化粉尘的回收再利用技术路径需结合粉尘特性（如含焦油、粘性、可燃性等）及环保要求，通过预处理、资源化利用和技术创新实现高效转化。以下是主要技术路径及应用案例：

一、配煤炼焦技术

焦粉回配炼焦

技术原理：将粒径小于10mm的焦粉（占焦炭产能3-4%）按比例回配至炼焦煤中，替代部分瘦煤或配煤，优化焦炭质量。

关键参数：焦粉配入量通常控制在4-8%，粒度需破碎至0.1-2mm以提高反应效率。

优势：降低成本（减配4%瘦煤），减少粉尘堆积污染，提升焦炭块度和热性能。

活化改性焦粉

通过高温炭化活化（如KOH活化法）将焦粉转化为活性炭材料，用于吸附焦化废水中的污染物（如COD、挥发酚）。

二、高炉喷吹燃料替代

干熄焦除尘粉喷吹

工艺流程：槽罐车收集除尘粉→气力输送至磨煤机→与高炉喷吹煤混合→喷入高炉替代喷粉。

技术改进：采用密封输送系统（如单向阀门、防堵塞连通阀）避免二次扬尘，氮气加压确保输送效率。

效果：完全利用除尘粉，降低燃料成本，减少环境污染。

焦化除尘灰包裹燃烧

通过分流罩设计将除尘灰喷入煤粉射流中部，利用煤粉包裹除尘灰，提升燃烧稳定性（燃烧时间延长，结灰减少）。

三、建材与工业原料

烧结/球团原料

转炉一次除尘粉尘（含铁量高）可作为烧结矿原料，替代部分铁矿石，提高烧结矿品位。

处理方式：湿法除尘污泥需压滤脱水（含水率20-30%）后输送至烧结工序。

水泥掺合料

粉尘中的SiO₂、Al₂O₃等成分可作为水泥生产原料，需控制粉尘粒度和化学成分。

四、废水处理吸附剂

直接吸附应用

焦粉（未经活化）作为吸附剂处理焦化废水：

条件优化：投加量80-200g/L，pH 2-4，吸附时间3小时，COD去除率可达60-90%。

优势：成本低，无需额外粉碎，但需控制粒度（0.1-0.2mm最佳）。

五、预处理与设备创新

粉尘干燥与改性

采用干雾抑尘技术（水雾团聚粉尘）或布袋除尘器（过滤焦油粘性粉尘）实现粉尘干燥，便于后续利用。

除尘设备优化

沉降箱预分离大颗粒粉尘（如L型导向板设计），延长滤袋寿命，防止堵袋。

多级过滤结合药液中和（如碱液雾化喷淋），去除粉尘中的有害成分。

六、技术经济性与案例

典型案例：某焦化厂通过回配焦粉炼焦，年减少粉尘排放7.5万吨，降低生产成本15%。

经济性：高炉喷吹技术投资回收期约2年，吸附法处理废水成本降低30%。

总结

焦化粉尘回收需根据粉尘来源（炼焦、运输、除尘等）和成分选择技术路径，优先考虑资源化利用（如配煤、喷吹）和环保处理（吸附、建材）。技术创新（如密封输送、包裹燃烧）是提升效率的关键，同时需结合企业实际需求平衡成本与效益。